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摘要：国家对装配式建筑的重视程度不断提高，为提高工作效率，装配式的污水处理设施越来越多的运用到了实际施工中，必须不断的加强现场的施工管理，总结经验，探索新的管理方法。本文从装配式污水处理装置施工过程的各个流程进行了分析。
关键词：污水处理装置；装配式；现场管理
前言
城市生活污水处理设施种类较多，此文介绍一种上流式无动力污水处理装置（以下简称无动力污水处理装置）在装配式安装后的施工现场管理的实践经验。
一、无动力污水处理设施简介
无动力污水处理装置作为一种先进的生活预处理设施，见效快、无须能耗、无须投加药剂，基本不需要运行费。制作的工艺流程采用了沉淀、厌氧氧化、生物过滤、接触氧化、消毒等处理单元，集物理、生物、化学三种工艺与一体，生活污水先流入沉淀、厌氧消化池，经过沉淀、水解酸化及厌氧消化。然后在厌氧生物滤池，污水流经滤料层，悬浮物及有机物被截留和吸附，并被生物膜上的微生物吸收和降解。随后在接解氧化池，使污水在不平整的填料上迂回起伏流动，增加了接触氧化时间及充氧能力，出水水质持续达到广东省DB4426-89中城市二级污水处理厂的排放标准，部分时段达到一级排放标准。
原现场浇捣的无动力污水处理装置的钢筋混凝土底面板浇捣和砌砖墙身的制作及养护时间较长，整体施工完成工期约为两个月。随着装配式建筑的发展，国家制定装配式建筑设计、施工和验收规范。大力支持鼓励配套项目装配式施工，现场浇捣部分减少，使用水泥预制构件增加，完善部品部件标准，实现建筑部品部件工厂化生产，对于大力推广绿色建筑，减小环境的污染，加快工程的建设速度，保证工程的建设质量起到了至关重要的作用。
二、装配式预处理设施的技术工艺优点
1.原无动力污水处理装置大部分为内径3.5米标准的砖砌体池（少数小方量池小于2米内径），由多个组合而成一体，箱式效率高，标准化的工厂生产，符合“少规格，多组合”的规格要求，降低对砌砖工人的依赖。2.有效的控制施工的进度，提高整体的生产效率，现浇的混泥土少了，对于天气的影响也较小，能够较好的调节施工进度控制的任务，保质保量。3.减少现场配合及污染，节水节电节材。4.BIM技术发展加快，在城市用地紧张的情况，装配式建筑与其他管道管线配合提供便捷。
三、施工过程控制要点
（一）图纸会审。协调设计单位与生产单位，召开技术交底会议，考虑周全，少进行技术图纸的变更，协调各单位的现场配合，尤其是涉及大型机械的适用，制定管理制度防止出现各单位配合上的错漏。
（二）检查合格证明。材料控制及检验方法：全数检查装配式钢筋砼无动力生活污水预处理装置设备产品质量证明文件和性能检测报告；现场观察检查装配式钢筋砼无动力生活污水预处理装置制作安装技术情况。混凝土、钢筋的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行装配式混凝土结构设计规范、技术标准、技术规程[1]；抗震设计结构，其结构材料尚应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。装配式预处理设施的混凝土强度等级不宜低于C30；现浇部分的混凝土强度等级不宜低于C30。钢筋的选用应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
（三）基坑开挖。控制整体标高，如污水池基坑与地下室一起开挖，则边界预留污水处理设施的位置即可，直接在地下室开挖方案中体现，施工与地下室一同施工，避免二次开挖，节省整个建筑成本。其缺点在于施工场地受限，与脚手架等存在时间和空间上的重叠，有交叉作业的风险；主体建筑完工后二次开挖，即需要重新制定开挖方案，这时特点是地表水水量少，可根据原来地下室大开挖时的各种实际数据，准确的确定基坑开挖方案。首先是定位放线，控制整个开挖面的大小，因为工程面较小，可直接用卷尺进行测定。测定水准点标高，标注引至已建成的主体建筑物上。其次是土方开挖过程的控制。挖土过程中要有专人进行测量，污水处理设施开挖的深度一般在5米左右，基本属于深基坑开挖，应分段进行。土质好的可使用原状土放坡，原土侧边土方做成1米宽的一到二级平面进行减压。如遇到土质较差，容易发生边坡塌方的危险则需要重新制定边坡支护方案，根据实际的情况使用不同的支护方式，如排桩支护、水泥墙、连续墙、喷锚支护、高压旋喷桩等等，满足边坡稳定的要求，不出现滑坡的危险情况。回填用土临时堆放应符合基坑边堆土高度和基坑边距离位置等有关规定和施工方案的要求。基坑底部出现淤泥等不符合天然基础条件的时候，应用砂、碎石回填，再使用等级强度较低的混凝土作为垫层，并及时对地表水进行抽水降水处理。开挖完工后由五方主体共同到现场进行测量，做好隐蔽工程验收手续。
（四）污水处理池吊装。预制底板须连接处须预留钢筋接口，控制水平位置后焊接钢筋。对于小尺寸的池子可采用单个整体预制，池子之间采用预留钢筋搭接，将各个污水处理池按顺序放入基坑，控制好各个底座的水平位置，严格控制整体池体垂直度，及时调整。构件使用的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作[2]，吊装用内埋式螺母材料应符合国家现行相关标准的规定，同时加强对工人的培训，避免出现不规范的作业造成人员伤害。
（五）接缝处理。由于污水池全地埋设计，接缝防渗漏要求高，整体单池防水性能较好，大尺寸的池子无法一次成型，须分为N块预制块片状现场拼装，使用防水密封材料，加上地埋工程无法进行材料更换，更实用的应采用构造防水，使用预留连接缝凹槽内及部分钢筋接口，灌聚合物防水水泥砂浆，表面用聚合物防水水泥砂浆抹缝。钢筋连接，普通钢筋采用套筒灌浆连接、机械连接和浆锚搭接连接时，钢筋应采用热轧带肋钢筋。钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ14的规定。装配式污水处理设施结构较为简单，预制墙身可采用“以堵为主”的方式，将已预制好的钢筋混泥土墙身固定安装到指定部位，中间预留钢筋接驳及混凝土现场浇捣部位，与现场凝土接触的预制墙板面应有一定粗糙程度，并采用微胀混凝土保证预制部位与现浇部位的有效结合，以避免现浇与预制墙板之间产生隙而渗漏。
（六）管道安装。管道与池体连接处，用橡胶密封环进行密封，内外两侧灌微膨防水水泥砂浆，保证进出水口标高符合设计要求。
（七）满水试验。在装配式预应力混凝土水池施加预应力之后，保护层喷涂前须做满水试验，完工后向池内注入清水，先注水至池壁底部施工连接缝以上，检查底板抗渗情况，利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值，一天后无明显漏水则注水至设计水位处，在注水过程以后，随时对池体作外观检查。如发现有大量的渗漏情况，应及时处理。测定的渗水量符合标准时，抽干注水喷涂防腐涂层。
（八）装置验收。整体施工完成后，组织五方主体再次到现场进行一次总体验收，同时应提供下列文件和记录：1.污水处理设施平面总图、综合管线图；2.安装施工图和加工制作图；3.主要材料的质量证明文件、进场验收、抽样检查等合格报告；4.基坑开挖及支护方式的过程检验记录；5.钢筋各种搭接连接方法的施工检验记录；6.装配式污水处理池各项隐蔽工程验收记录；7.防水试验的检验合格记录；8.装配式结构分项工程质量验收文件；9.装配式污水处理设施的其他文件和记录[3]。验收资料同时应交物业部门存档，以确保其日常使用。
四、结语
近年来，国家对生态环境和污水处理设施建设要求提高到了前所未有的高度，无动力生活预处理设施也在不断地升级改造，装配式生活污水预处理装置不仅大大加快了施工的速度，为企业提供了便利，而且作为绿色建筑减小了环境的污染，同时也为国家推动整个建筑行业装配式发展起到了助燃剂的作用。
参考文献：
[1]装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）
[2]广东省标准装配式混凝土建筑结构技术规程（DBJ15-107-2016）
[3]装配式混凝土建筑技术标准（GB/T51231-2016）