导读:本文包含了滚压装置论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:分离轴承,汽车离合器,滚压设备,立式
滚压装置论文文献综述
高科[1]（2019）在《汽车离合器分离轴承装配用立式滚压装置》一文中研究指出针对汽车离合器分离轴承装配用卧式滚压装置装配效率低,装配质量不稳定,装夹不方便,型号更换复杂的问题,设计了主要由拉紧、压紧和滚压机构组成的立式滚压装置。新装置结构合理,滚压效果可靠,提升了生产效率和产品质量稳定性,降低了员工操作难度及危险性,型号更换简单方便,并实现了半自动化。(本文来源于《轴承》期刊2019年09期）
何柏林,丁江灏[2]（2019）在《普通车床的超声滚压装置设计》一文中研究指出为了使用超声滚压装置对圆柱型和板状构件进行全位置处理,免去工人手持滚压枪,达到提高劳动效率,降低劳动成本的目的,设计了一种基于普通车床上的超声滚压装置,该装置能够对夹持在车床上的圆柱型构件自动进行超声滚压处理,并且在板状夹具的辅助作用下,完成对板状构件的全位置处理。并通过实验实例验证了该装置的可行性。实现了在不改变原车床基本结构的情况下,完成超声滚压装置的安装和处理,提高了超声滚压处理的工作效率和普通车床的利用率。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年08期）
张天增[3]（2019）在《超声滚压装置及其工艺试验的研究》一文中研究指出超声表面滚压技术可以显着的提高材料的表面质量,是一种新型表面强化技术,广泛的应用到了航天、船舶和汽车制造等领域。本文首先从超声滚压装置设计开始,选取了超声波发生器和换能器,设计了变幅杆、滚压头和装置的整体结构。第一,在超声滚压工具头的结构设计上,采用了3个小硬质合金球支撑1个大硬质合金球的结构;该结构滚压头的滚珠可以自由旋转,避免局部磨损严重而影响加工质量。第二,采用有限元方法对换能器、变幅杆及滚压头装置进行了模态分析,得出其固有频率和各阶振型,并运用有限元软件不断对装置结构进行调整,使其达到最佳工作状态;同时对装置进行了谐响应分析,得出其谐响应分析曲线,分析整个装置的振幅是否满足工作要求。第叁,针对车床和整个滚压装置的结构特点,设计了滚压装置在车床上的固定夹具,该夹具以变幅杆上振幅为零处作为夹具的固定连接点,同时在装置内部安装压力传感器,既保证了装置的正常工作,又可以实现静压力的准确测量。其次,在对超声滚压过程中动态冲击力进行检测分析基础上,采用有限元软件ABAQUS建立了超声表面滚压加工的叁维有限元模型,对18CrNiMo7-6材料进行了初步的单点冲击分析,得到了和采用赫兹理论计算的压入深度、压入半径和最大压应力相一致的结果,验证了有限元模型的有效性。然后采用该模型分析了滚压加工工具头的运动状态,给出了残余应力的大小。最后,利用该装置在车床上进行了超声滚压试验,综合使用NPFLEX型叁维表面形貌测量系统、HV-1000型显微硬度计、VHX-2000E型超景深叁维显微系统和Proto高速大功率X射线残余应力分析仪观察分析了加工前后试样的表面粗糙度、表面显微硬度、表面二维形貌和表层残余应力,并研究了工艺参数(主轴转速、进给量、静压力、滚压次数、振幅)对表面质量的影响规律。然后对超声滚压加工后试样的表面粗糙度、表层显微硬度及残余应力的试验数据进行了极差分析和方差分析。结果表明:超声滚压加工后,试样表面的粗糙度由原来的3.003μm降低至0.468μm;超声滚压在工件表面产生了不同程度的加工硬化,表面显微硬度由360.9HV提高至442.9HV,显微硬度提高了22.7%;加工后的表面二维形貌更加平整,形成了连续平坦的表面;最大残余压应力出现在距离表面80μm处,约为-790.97MPa,高硬化层达到了300μm。对表面粗糙度的影响显着性程度顺序为:进给量>主轴转速>次数>振幅>静压力;对表面硬度的影响显着性程度的顺序为:静压力>次数>振幅>主轴转速>进给量;对残余应力的影响显着性程度的顺序为:静压力>振幅>次数>进给量>主轴转速;超声滚压后试样的表面完整性得到显着提高。(本文来源于《郑州大学》期刊2019-05-01）
郭宇超[4]（2018）在《钢管螺旋槽滚压装置》一文中研究指出提供了一种钢管螺旋槽滚压装置,属于机械滚压加工技术领域。目前,螺旋槽管在换热器的设计制造中,主要起到热交换和传热的作用,其作为传热元件的主要单元,广泛用于石油、化工和动力等行业。对于钢管螺旋槽的成型过程,主要通过塑性变形加工来实现。该实用新型能够可靠地实现对钢管的滚压,装置安装在车床溜板上,工作方式由机床主轴带动钢管转动,从床头箱向尾座方向进行滚压成型,滚压装置与机床溜板同步移动,按传动规律关系,从钢管的一端滚压到另一端,最(本文来源于《钢管》期刊2018年04期）
吴宜斌[5]（2018）在《单激励超声椭圆振动滚压装置设计及实验研究》一文中研究指出机械零部件往往因表面局部疲劳、磨损及腐蚀等造成过早失效。在航空宇航、国防、海洋工程、交通运输工程等高科技领域,对机械零部件性能的要求极高,要求良好的光洁度以增加配合精度,还要求良好的表面耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳强度。滚压加工技术可有效提高机械零部件的表面综合质量、抗疲劳强度、耐磨性及耐腐蚀性,但其存在滚压力过大、刀具使用寿命短、易损坏和加工效率低下等局限性,并且在工件表面形成的硬化层是分层存在的,容易脱落。将高频超声振动引入滚压加工技术中,即超声滚压加工技术,可有效的避免传统滚压加工的局限性以及解决硬化层的分层脱落现象,并能够获得更好的加工效果和加工精度,并且二维超声滚压加工拥有比一维超声滚压更好的加工效果和加工精度。本文设计了单激励超声椭圆振动滚压装置,应用PZFlex有限元软件对单激励超声椭圆振动滚压振子进行瞬态响应分析,使用制作的超声椭圆振动滚压装置搭建了超声滚压加工系统,并用该系统进行超声滚压实验。本文主要完成了如下工作:1、依据换能器和圆锥形变幅杆的设计理论,设计了四分之一波长换能器以及不对称结构的四分之一波长变幅杆,制造及装配超声椭圆振动滚压振子。用频率特性分析仪及多普勒激光测振仪测试了超声振子的谐振频率和振子端面的振幅位移。分析了不对称结构变幅杆产生椭圆振动的机理,利用PZFlex研究分析了不对称结构超声振子横向振幅的影响因素,结果表明:随着键槽间距、键槽深度和键槽半径的增大超声振子的横向振幅随之增大。2、应用PZFlex分析了超声振子的瞬态响应和稳态响应,通过后处理器获得幅频特性曲线和阻抗特性曲线,分析超声椭圆振动滚压振子的谐振频率,通过位移时域结果分析振子的振幅。有限元分析所得的谐振频率为20.226KHz,与设计频率20KHz的误差在合理范围之内,横向振幅和纵向振幅为3um和11.7um。验证了超声椭圆振动振子端面质点的运动轨迹为椭圆轨迹。3、设计了滚压工具头和夹持装置,搭建超声滚压系统,对超声滚压系统进行性能测试,其结果表明该系统满足超声滚压加工的要求。应用超声滚压系统对铝合金棒进行滚压试验,其结果表明:超声椭圆振动滚压加工的滚压效果比普通滚压的效果更好;研究分析了进给量、径向进给量和工件转速对表面粗糙度和表面显微硬度的影响规律。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2018-06-01）
史雨晴[6]（2018）在《超声滚压装置优化及滚压后Ti-6Al-4V合金冲蚀磨损性能研究》一文中研究指出钛合金作为航空航天工业中使用的重要材料,密度小、比强度高,综合性能优异,具有突出的物理性能与组织特性。其中,Ti-6A1-4V是在制造飞机发动机过程作为发动机榫头的主要材料。飞行器在服役过程中,会有细小砂尘随气流进入发动机,并以高速冲击、摩擦材料表面,致使了破坏的产生。而Ti-6A1-4V耐冲击磨损能力较差,使得冲蚀磨损成为砂尘环境下飞机发动机末级叶片的主要损伤形式之一。本文采用超声滚压加工技术是一种将深滚加工与超声振动结合在一起的表面处理加工工艺。可在Ti-6A1-4V合金表面诱导形成具有梯度结构的纳米硬化层,是一种提高材料表面强度,从而进一步提高材料抗冲蚀性能的有效方法。本课题研究超声滚压工艺对Ti-6A1-4V合金冲蚀磨损性能产生的影响,主要内容如下:(1)探索性的改进了超声滚压设备的设计加工,主要创新点是采用了贝塞尔曲线型超声变幅杆,优化了变幅杆的振动放大性能并减弱了部件的应力集中现象。(2)用透射电镜和扫描电镜观察滚压对钛合金微观组织结构产生的影响,滚压在材料表面的形成了 300 μm厚度的晶粒细化表面层,表层的晶粒尺寸小于100nm。表层硬度分布测试表明滚压使材料表面硬度提升了约30%。(3)通过对比试验和有限元模拟计算研究了滚压加工工艺对材料在不同冲角下抗冲蚀性能的影响,并通过观察材料形貌等方法分析Ti-6A1-4V合金的冲蚀模型。超声滚压处理后材料的抗冲蚀性能提高了 3～4倍,且小冲击角下,滚压工艺对冲蚀性能的影响更大。(本文来源于《华东理工大学》期刊2018-03-25）
计剑祥,田海维,霍炳武,李林,卓宝[7]（2018）在《论车身顶盖减震胶片的全自动滚压装置技术》一文中研究指出文章介绍了一种车身顶盖减震胶片的全自动滚压装置。4个滚筒分别由活动杆安装在滚筒支架上,滚筒支架中心位置连接滚筒杠杆,形成平衡支撑点,滚筒可以根据顶盖不规则的型面自由调整角度,使其滚压面整体受力更加均匀。滚筒杠杆另一头连接拉力弹簧,拉力弹簧安装弹簧拉力调节螺杆,当气缸连接的双弹簧联动架拉动两组拉力弹簧,带动两个滚筒向上抬起,滚筒杠杆压紧滚筒平衡支架,滚筒全面压紧顶盖内侧,两组小气缸带动4个滚筒同时工作,能实现全自动滚压,完全取代人工滚压操作。(本文来源于《中国高新科技》期刊2018年04期）
李龙[8]（2017）在《钛合金超声振动滚压装置研制及实验研究》一文中研究指出钛合金因其高的比强度和优良的抗腐蚀性能,是理想的航空结构材料。但是,与不锈钢和高温合金相比,钛合金零件对表面损伤和缺陷具有更大的敏感性。据统计,钛合金工件发生的事故大约25%是由于表面质量引起的。而滚压加工通过适当的压力使得被加工件表面金属产生弹塑性变形进而形成塑形流动,将工件材料微观轮廓凸峰填入凹谷,从而可以提高表面质量。但传统滚压加工易在工件表层形成加工硬化层,与内部基体材料有明显分层现象,易造成表层脱落。将超声加工技术与普通滚压相结合既能增强滚压强化效果,又能解决工件表面的分层现象。本文首先使用PZFlex有限元软件设计并制作了超声振动滚压装置,然后利用该滚压装置,通过设置不同实验工艺参数研究了超声滚压对TC4钛合金金相组织及其力学性能的影响规律。本文主要完成了以下工作:1.首先根据机械振动学基本理论,在谐振条件下基于一维纵振波动方程对超声振子结构尺寸及节面位置进行理论计算,分析了相应的应力及振速分布。然后,利用声传播专业领域有限元软件PZFlex,采用时域瞬态分析方法对所设计的超声振子进行瞬态动力学分析和仿真。仿真分析了超声振子的不同阶次振型,发现第一阶谐振频率符合设计需要,且与理论设计符合较好。并分析了其稳态响应、振动位移及截面位置。根据理论计算及仿真结果制造了相应的压电超声振子,并采用频率特性分析仪测量得到其实际谐振频率,采用多普勒测振仪测量得到其端面位移振动情况,结果表明仿真结果与实际测量值符合较好。2.设计制造了与数控车床刀架相匹配的夹具,利用所开发的超声振子,在车床上搭建了超声滚压实验系统。采用不同的工艺参数,对TC4钛合金轴外圆表面分别进行了传统滚压及超声滚压。并对滚压后的工件进行制样,采用XJ P-3A型金相显微镜及Agilent Technologies Inc G200型纳米压痕测试仪分别进行了金相组织观察和工件表层材料力学性能测试。3.金相观察结果显示滚压后试样表层晶粒明显细化,6遍滚压较3遍滚压对零件表层金属材料作用更明显,超声滚压较传统滚压变形层深度更大且分层现象有一定改善。纳米压痕测试结果表明,弹性模量随着试样表层到内部距离增加而逐渐减小以至趋于平稳,且随着加工遍数的增加弹性模量显着增大。同时超声滚压相较于普通滚压,增大了试样材料弹性模量值,且对于表层材料深度增加同样更为显着。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2017-06-01）
孟鸿超,张旭,马磊,钞仲凯,李琦[9]（2016）在《使用轴向超声振动滚压装置提高薄壁筒形件加工表面质量》一文中研究指出与常规滚压加工相比,超声滚压加工所需滚压力小,工艺系统变形小,对于薄壁零件具有特殊意义,可显着提高工件的表面质量。本文设计一种新型轴向超声振动滚压装置,采用有限元软件MSC.Marc模拟薄壁筒形件的常规滚压和超声滚压加工过程,模拟结果表明:轴向超声振动滚压加工可显着降低工件的表面粗糙度值。试验对比发现:超声滚压后薄壁筒形件的表面粗糙度值比常规滚压的显着降低,得到了细化晶粒组织,获得了较好的表面质量,与模拟结果一致。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2016年10期）
王晨学,平雪良,张伯金[10]（2015）在《200L钢桶焊缝滚压装置自动找焊缝工位抬升机构的设计》一文中研究指出针对200 L钢桶焊缝滚压装置自动找焊缝工位,设计了一种新的抬升机构,解决了现有抬升机构影响校正精度及零部件使用寿命短的问题。当钢桶从生产线传送到该工位时,抬升钢桶以实现对钢桶位置的校正。(本文来源于《机械制造》期刊2015年09期）
滚压装置论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了使用超声滚压装置对圆柱型和板状构件进行全位置处理,免去工人手持滚压枪,达到提高劳动效率,降低劳动成本的目的,设计了一种基于普通车床上的超声滚压装置,该装置能够对夹持在车床上的圆柱型构件自动进行超声滚压处理,并且在板状夹具的辅助作用下,完成对板状构件的全位置处理。并通过实验实例验证了该装置的可行性。实现了在不改变原车床基本结构的情况下,完成超声滚压装置的安装和处理,提高了超声滚压处理的工作效率和普通车床的利用率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
滚压装置论文参考文献
[1].高科.汽车离合器分离轴承装配用立式滚压装置[J].轴承.2019
[2].何柏林,丁江灏.普通车床的超声滚压装置设计[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[3].张天增.超声滚压装置及其工艺试验的研究[D].郑州大学.2019
[4].郭宇超.钢管螺旋槽滚压装置[J].钢管.2018
[5].吴宜斌.单激励超声椭圆振动滚压装置设计及实验研究[D].南昌航空大学.2018
[6].史雨晴.超声滚压装置优化及滚压后Ti-6Al-4V合金冲蚀磨损性能研究[D].华东理工大学.2018
[7].计剑祥,田海维,霍炳武,李林,卓宝.论车身顶盖减震胶片的全自动滚压装置技术[J].中国高新科技.2018
[8].李龙.钛合金超声振动滚压装置研制及实验研究[D].南昌航空大学.2017
[9].孟鸿超,张旭,马磊,钞仲凯,李琦.使用轴向超声振动滚压装置提高薄壁筒形件加工表面质量[J].金属加工(冷加工).2016
[10].王晨学,平雪良,张伯金.200L钢桶焊缝滚压装置自动找焊缝工位抬升机构的设计[J].机械制造.2015