导读:本文包含了切削过程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:DMS—PSO,数控机床,工艺参数优化
切削过程论文文献综述
李桂玉[1]（2019）在《基于DMS—PSO的数控机床切削过程工艺参数优化模型求解策略》一文中研究指出DMS—PSO算法能够有效提升数控机床切削过程的工艺参数,帮助数控机床生产线提升生产效能。利用DMS—PSO算法操控数控机床的过程中,通过有序的算法编程,使数控机床在生产过程中的局部问题有效解决。本文通过以DMS—PSO算法在数控机床中的应用介绍,完善数控机床算法,从而达到不断提升数控机床生产力的目的。(本文来源于《电子测试》期刊2019年22期）
郭二廓,任乃飞,王杰,周长禄[2]（2019）在《锥形多刃刮齿刀具切削成形过程仿真分析》一文中研究指出数控强力刮齿加工是一种全新的高效齿轮加工方法。针对强力刮齿技术中存在的单刃型刀具使用寿命短的问题,提出一种更为高效的新型锥形多刃刮齿刀具。根据空间交错轴啮合理论和刮齿加工齿面形成过程,建立强力刮齿加工运动模型和锥形多刃刀具切削模型。基于仿真加工软件提出一种用于分析多刃刮齿刀具切削成形过程的模拟方法,给出了仿真模型设置、仿真切削加工步骤,并通过对比仿真切削加工结果,分析了多刃型刮齿刀具和单刃型刮齿刀具在切削成形过程中的异同,验证了锥形多刃刮齿刀具的可行性。为研究圆柱齿轮的多刃高效展成成形机理和研制新型锥形多刃刮齿刀具提供理论依据。(本文来源于《机械传动》期刊2019年11期）
孙浩,邢文忠[3]（2019）在《可切削复合瓷修复对青少年恒磨牙萌出及建过程影响研究》一文中研究指出目的研究可切削复合瓷修复对青少年恒磨牙萌出、建过程的影响。方法选择2017年10—12月在大连市口腔医院牙体牙髓病科及儿童口腔科就诊的14～17岁单侧第一磨牙大面积龋坏并累及牙髓且其他3颗第一磨牙无龋坏的患者60例,完成根管治疗后随机分为3组,分别行复合树脂充填修复术(树脂充填组)、聚合瓷嵌体或高嵌体修复术(聚合瓷组)及可切削复合瓷嵌体或高嵌体修复术(CAD/CAM组)。完成修复即刻及1年后分别制取数字化印模,复查并测量患牙、对颌牙及对侧同名牙牙尖至龈缘顶点高度变化。结果与同名对照牙相比,树脂充填组牙尖高度变化最大,聚合瓷组次之,CAD/CAM组变化最小,差异具有统计学意义(P <0.01)。结论采用可切削复合瓷修复青少年恒磨牙大面积牙体缺损,对牙齿萌出及建过程的影响小于传统的修复方式。(本文来源于《中国实用口腔科杂志》期刊2019年10期）
魏东坡,赵宏霞[4]（2019）在《数控机床切削加工过程的模型参考自适应控制研究》一文中研究指出数控机床作为我国工业生产中的重要技术设备,对具体的生产工作有着至关重要的影响。近年来,我国的工业迅速发展,可以说为数控机床的发展注入了充足的动力,但是结合数控机床技术的实际工作情况来看,在工作的过程中还有很多有待完善的地方,这些地方既是数控机床技术发展的难题,同时也是数控机床技术设备新的发展契机,模型参考自适应控制就是数控机床切削加工过程中的重点。本文结合我国数控机床运作的实际情况,针对模型参考自适应控制这一要素进行研究。(本文来源于《现代信息科技》期刊2019年18期）
于晓,王优强,张平,刘纪新,宗成国[5]（2019）在《刃倾角对7055铝合金高速切削过程的影响研究》一文中研究指出基于有限元软件DEFORM建立7055铝合金高速斜角切削的叁维仿真模型,采用满足"叁高"特性的本构方程表征材料的本构关系,得到了斜角切削下的切削状态以及刃倾角对切削力和切削温度的影响,并进行了实验验证。结果表明,随着刃倾角的增大,F_x逐渐增大而F_y逐渐减小,F_z略微增大但总体变化不大,切削过程中的最高温度先降低后升高,当刃倾角λ_s=30°～40°时,切削温度最低。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年09期）
王娟娟,续富琴[6]（2019）在《基于有限元法的刀具切削过程的应力应变分析》一文中研究指出刀具切削金属是机械加工中不可或缺的一种加工方式。该技术是每个国家机械加工实力的重要标志,是加工制造业的关键步骤,并且对制造业发展有着至关重要的作用。该文在有限元仿真软件ANSYS的帮助下,建立一套以YT类硬质合金钢切削铝合金的工件为基础的二维直角切削模型,进行数值模拟分析,获得了工件在不同分析步时间长度的应力应变的分布,揭示了整个加工过程中工件应力场、应变等变化规律。(本文来源于《科技资讯》期刊2019年23期）
梅林玲,于静洁,汪之睿,王少坡[7]（2019）在《切削液废水处理过程中溶解性有机物分子质量分布和光谱特征的转化规律》一文中研究指出以隔油-混凝沉淀-水解酸化-好氧共代谢为组合工艺处理切削液废水,探究各处理单元对不同种类有机物的转化规律和去除能力;对各处理单元出水中的溶解性有机物(DOM),采用超滤膜法进行分子质量分级,应用紫外-可见吸收光谱、叁维荧光光谱等方法对各单元出水及其滤后液进行了分析。结果表明,隔油池出水DOM分子质量主要分布在<1 kDa小分子质量区间和>100 kDa的大分子质量区间,分子质量占比分别为46.04%、42.79%,混凝沉淀对大分子质量的DOM有较好的去除效果,混凝沉淀出水、水解酸化池出水、好氧池出水的DOM主要分布在<1 kDa区间。切削液废水处理过程中出现5个荧光峰,其中峰A和峰B可能为多环芳香烃和杂环化合物的混合物;峰C为石油类;峰D可能是废切削液中滋生的微生物和细菌的细胞物质及其分泌物或单环芳香烃;峰E可能为杂环化合物或多环芳烃类腐殖酸。经一级处理(隔油和混凝沉淀)后峰A和峰B的去除率分别为60%和35%;峰C和峰D去除率均大于99%。经二级处理(水解酸化和好氧共代谢),峰A和峰B的去除率分别为23%和48%。该工艺流程对切削液废水中的有机物有较好的去除效果,石油类、COD、TOC、BOD_5的总去除率可达99.99%、98.81%、98.74%、99.78%,达到了《污水排入城镇下水道水质标准》中的B级标准。(本文来源于《环境工程学报》期刊2019年11期）
陈涛,宋立星,李素燕,郭健,刘献礼[8]（2019）在《渐变强化刃刀具硬切削过程切屑流动和刀具磨损研究》一文中研究指出刃口倒棱结构在提升切削刃强度的同时也进一步增大了切削过程中的热力载荷,进而影响着硬切削加工的切屑流动、刀具磨损和加工表面质量。利用高速摄影方法,对比分析了渐变强化刃和定值倒棱两种结构PCBN刀具的切屑流动特性,发现渐变强化刃结构具有协调切屑流动的作用,能有效地解决硬切削过程切屑积聚问题。结合硬切削试验,开展了渐变强化刃刀具磨损特性研究,结果表明:与定值倒棱刀具相对集中的磨损带不同,渐变强化刃刀具磨损区域则更为狭长,后刀面磨损带呈现为长叁角形,具备了更为优异的刃口保持性和耐用度,当进入到刃形改变阶段,其磨损机制由磨粒磨损机制逐渐变化为磨粒、氧化和扩散等多种机制的混合形式。渐变强化刃结构刀具在改善切屑流动和提升刀具耐用度方面均体现出了明显的优势,具备了良好的推广应用前景。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年19期）
张春翊[9]（2019）在《浅谈金属切削数控机床操作过程常见故障及注意事项》一文中研究指出数控技术的发展加快了我国工业化、自动化的进程,而数控机床的广泛应用无论是对于生产效率的提高亦或是降低工人劳动强度,提高工人人身安全率都起到了不可磨灭的功绩。但数控机床毕竟是机器,机器在长期的工作中难免会出现故障,为了保证数控机床在工作进程中的正常运转,降低废品率,提高经济效益,本文就金属切削过程中数控机床常见的故障进行分析以及操作过程中应该注意哪些事项。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年09期）
张松,李斌训,李取浩,满佳[10]（2019）在《切削过程有限元仿真研究进展》一文中研究指出得益于高性能计算机和软件技术的发展,数值仿真为深入理解切削过程、研究刀具磨损、提高加工表面质量等提供了强大的技术支持。总结了现有几种本构模型的特点,对构建切削仿真有限元模型中的几个关键问题进行了分析和总结,综述了有限元仿真技术在金属切削过程中切屑形成研究、切削温度和切削力、刀具磨损、刀具优化和残余应力预测以及加工表面显微组织演变模拟等方面的研究成果。最后,系统地分析了切削过程有限元仿真研究中存在的问题,探讨了该研究领域未来的发展趋势和需要进一步探索的热点问题。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年13期）
切削过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
数控强力刮齿加工是一种全新的高效齿轮加工方法。针对强力刮齿技术中存在的单刃型刀具使用寿命短的问题,提出一种更为高效的新型锥形多刃刮齿刀具。根据空间交错轴啮合理论和刮齿加工齿面形成过程,建立强力刮齿加工运动模型和锥形多刃刀具切削模型。基于仿真加工软件提出一种用于分析多刃刮齿刀具切削成形过程的模拟方法,给出了仿真模型设置、仿真切削加工步骤,并通过对比仿真切削加工结果,分析了多刃型刮齿刀具和单刃型刮齿刀具在切削成形过程中的异同,验证了锥形多刃刮齿刀具的可行性。为研究圆柱齿轮的多刃高效展成成形机理和研制新型锥形多刃刮齿刀具提供理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切削过程论文参考文献
[1].李桂玉.基于DMS—PSO的数控机床切削过程工艺参数优化模型求解策略[J].电子测试.2019
[2].郭二廓,任乃飞,王杰,周长禄.锥形多刃刮齿刀具切削成形过程仿真分析[J].机械传动.2019
[3].孙浩,邢文忠.可切削复合瓷修复对青少年恒磨牙萌出及建过程影响研究[J].中国实用口腔科杂志.2019
[4].魏东坡,赵宏霞.数控机床切削加工过程的模型参考自适应控制研究[J].现代信息科技.2019
[5].于晓,王优强,张平,刘纪新,宗成国.刃倾角对7055铝合金高速切削过程的影响研究[J].制造技术与机床.2019
[6].王娟娟,续富琴.基于有限元法的刀具切削过程的应力应变分析[J].科技资讯.2019
[7].梅林玲,于静洁,汪之睿,王少坡.切削液废水处理过程中溶解性有机物分子质量分布和光谱特征的转化规律[J].环境工程学报.2019
[8].陈涛,宋立星,李素燕,郭健,刘献礼.渐变强化刃刀具硬切削过程切屑流动和刀具磨损研究[J].机械工程学报.2019
[9].张春翊.浅谈金属切削数控机床操作过程常见故障及注意事项[J].世界有色金属.2019
[10].张松,李斌训,李取浩,满佳.切削过程有限元仿真研究进展[J].航空制造技术.2019