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摘要：在我国建筑施工中，特别是高层建筑的施工中，桩基施工技术已经成为一种普遍的施工方式，桩基施工技术能够明显提高建筑的稳定性，因此常常适用到地基的加固中，在地基施工能够明显提高建筑的稳定性，提高建筑的承受能力。因此在建筑施工中常用到这种方式，本文作者接下来论述桩基施工的必要性以及使用范围进行分析，以供参考。
关键词：桩基施工；技术；质量
1桩基施工技术在建筑施工中应用的重要性
大量工程实践证实，桩基施工技术的质量和水平，在很大程度上决定了整个建筑物工程的成败。发生的建筑物事故，很多是由于桩基施工出现了问题，所以建筑物的安危直接受到桩基工程设计与施工质量优劣的影响。还有，在整个工程造价中桩基施工的造价往往占有相当大的一部分，尤其是在地质条件复杂的地区更是如此，桩基施工在节省建设资金上有很大的潜力。由此可见，桩基施工技术在整个建筑工程的重要性是十分明显的。
2施工中桩基的选择要点
在桩基施工的过程中需要根据施工地的实际情况选择恰当的施工方法和施工方案，对于是否能够采用桩基施工需要进行充分的考虑。下面本文从以下两种情况进行具体的分析。
（1）当地基的上部软弱，下部太深处埋藏有坚实的底层的时候，这种情况下就能够采用桩基。但是需要注意的是，如果软弱的土层较厚，桩端达不到良好地层，这时就需要考虑到桩基的沉降问题，通过较好的土层将荷载传到下卧软弱层，这样反而会使得桩基沉降增加，所以说在实际的施工过程中需要做好实验得出精确数据、并且有完善的设计方案的时候才能够进行施工建设。
（2）不允许地基有过较大沉降现象或者是存在不均匀沉降现象的高层建筑物。对于高结构的建筑物则可以采用桩基，以便能够承受较大的上拔力和水平力，或者是用来防止结构物的倾斜。对于精密或者是大型的建设设备基础，则需要减小基础的震动对于建筑物结构的影响，同时需要控制基础的沉降速率。
3桩基的施工技术
3.1冲击钻成孔灌注桩施工技术
冲击钻成孔灌注桩的施工条件适应性非常强。无论是填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层等软弱底层，还是在砾卵石层、岩溶发育层和裂隙发育的脆性基础，同时能够适用于底层施工。冲击钻成孔灌注桩其桩孔直径一般在600-1500mm之间，最大可达到2500mm，钻孔深度则可超过100mm。
冲击成孔施工法是采用冲击式钻机带动一定能量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由下落，利于冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出。该方法具有以下优点：冲击钻成孔灌注桩在破碎有裂隙的坚硬岩土和大的卵砾石所消耗的功率小，破碎效果好，同时，冲挤作用形成的孔壁较为坚固；钻进参数容易掌握，设备移动方便，机械故障少，并且其泥浆用量少，消耗小；在流砂层中亦能钻进。其施工缺点主要表现在施工本身上，其大部分作业时间消耗在提放钻头和掏渣上，钻进效率较低，并且容易出现桩孔不圆的情况，孔斜、卡钻和掉钻等事故经常发生。同时，由于冲击能量的限制，孔深和孔径均比反循环钻成孔施工法小。
3.2挖孔桩施工技术
挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时，要挖深0.9m～1.0m时就浇灌或喷射的圈混凝土护壁，上下圈之间插筋连接。达到所需深度时，再进行扩孔。最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于1m，深度为15m者，桩径应在1.2m～1.4m以上，桩身长度宜限制在30m内。建筑工程的建筑场地，如果浅层的土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求，而又不适宜采取地基处理措施时，就要考虑下部坚实层或岩层作为特力层的深基础方案了。深基础主要有桩基础、沉进和地下连续墙等几种类型，但其中还是以历史悠久、广泛选用的桩基应用最为广泛。
3.3预制桩施工技术
倘若采用预制桩进行高层建筑桩基础的施工，可采用锤击法、静压法、振动沉桩法等，以上三种方法均需要使用大型打桩机械，而考虑到施工机械的自重较大，不仅需要严格控制施工现场地面土体的强度与平整度，同时还需在地面上均匀的铺设碎石材料、厚度控制在200mm左右，以提高地基土的承载力及稳定性，防止施工机械在运行的过程中地面土层出现下陷、沉降，保证桩基础施工的顺利进行，提高桩体质量。目前，我国多数高层建筑桩基础的施工，多采用履带式打桩机，对于施工地基的处理，倘若铺设200mm厚度的碎石仍无法满足要求，应根据打桩机械的行走路线、运行位置增设走道板，施工地基的承载力应在130kpa以上。
3.4泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔灌注桩的第一步是使用钻孔机器对地基进行钻孔，在钻孔的同时，在孔内注入有一定相对密度要求的泥浆进行护壁，增大孔壁内水压，预防塌孔，对于粘土和粉质粘土的成孔，只需注入清水，用原土造浆护壁。第二步，当孔达到设计深度后进行清孔处理，然后在孔内放入钢筋笼，最后将配制好的混凝土灌注至桩孔内部，以保证钻出的孔不会坍塌。泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中也会出现一些常见问题，一旦发生护筒冒水，就应立即采取处理措施，用粘土在护筒周围进行填实加固，而当排出的泥浆冒气泡或者护筒内水位突然下降时，可基本确定钻孔内壁出现塌方，此时应加大泥浆相对密度，或者回填粘土进行抢救。
3.5套管成孔灌注桩
套管成孔灌注桩是一种最常用的灌注桩方法施工时将带有预制钢筋混凝土桩靴的钢管沉入土中，向管内放入钢筋笼后浇筑混凝土，浇筑完毕后将钢管拔出，分为振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩两种。振动沉管灌注桩施工过程为：合拢活瓣桩靴→钢管桩就位→校正垂直度→开动振动桩锤将钢管下沉到要求的深度→放入钢筋笼→浇筑混凝土→边振动边拔出桩管。锤击沉管灌注桩的施工技术与套管成孔灌注桩技术相同，不同的是用桩锤锤击桩管至要求的深度。
4桩基施工质量的控制要点分析
4.1原材料的检测
在桩基施工时，应该派专门的工作人员对水泥、石子、砂浆及钢筋等原材料的质量进行实际的检查，比如对水泥的浓稠度、凝结时间及安定性等进行抽测，对钢筋的拉力、冷弯等进行抽测，对砂石的含水量、砂石级配等进行抽测。而对于商品混凝土，我们应该全方位检查水灰比，来判断是否符合建筑施工现场的地质。
4.2钻孔时的复核及检测
工作人员在进行钻孔前，应当对桩位的标高进行计算，比如孔桩的直径、深度、沉浆的密度等，通过对这些的计算，我们才能保证它的精确性。依据勘测的地质报告，如果在建筑施工的时，出现地质变化、持力层深度不满足规范的标准等问题，工作人员应该适度加深持力层的距离0.8至1.2米，从而保证桩身的承载力。
4.3钢筋笼的检测
施工人员在工作的过程中，应该对钢筋笼的下笼、焊接机搭接长度等做一个常规的检测，钢筋笼的制作长度应该依据钢筋的定长。假设钢筋笼的长度高于5.5米，那么我们应该对钢筋接头进行错开的焊接，并使钢筋的轴心位于平行的状态下。而且为了避免钢筋笼上浮和灌注导管挂笼状况的发生，我觉得可以把笼底钢筋做成喇叭的形状。
结束语：
综上所述，桩基施工质量是整个建筑施工过程的重中之重，控制好桩基施工质量对于提升整个建筑施工质量有着重要的作用。以此就要求相关的施工人员在施工过程中不断完善施工技术，积极总结施工经验，并将先进的技术以及先进的设备应用到建筑施工中去，从而有效提升施工质量。
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