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摘要：论述了铝模板在住宅产品中的应用优势，提出应用铝模板深化设计的原则，阐述铝模板在高层建筑施工中的优缺点，根据工作经验提出铝模板施工过程中需要注意的问题，为同类工程提供一定参考。
关键词：铝模板；高层建筑；施工
建筑铝模板是国内近年来出现的新型建筑模板，在广东、江浙等经济发达地区得到了应用和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。建筑铝模板具有施工周期短、周转率高、实用性强、精度高、稳定性好、承载力高等技术特点，施工操作简单、固定，使得过程管理简化。由于其高精度性、高周转率和个性定制的特点，因而具有更高的性价比和明显的成本优势，产生了巨大的经济效益。在整个工程建设目标中，从施工组织、过程管控、成品质量到工序收尾等阶段都具有前瞻性。结合住宅产品户型相对稳定、门窗等部品标准化高的特点，铝模板应用的可复制性、可推广性更加突出。特别是精装修交付的住宅产品，在工程建设提效、工程质量保障方面具有明显的优势。
1铝模板施工工艺流程
放墙柱位线→标高抄平→安墙柱模板→安梁模板→安楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→绑钢筋→墙柱加固→浇混凝土。
2铝模板深化设计的主要原则
2.1窗户内侧免抹灰、免收口深化设计
提供利用铝模板成型门窗洞口的高精度性和铝模板型材的个性定制特点，实现窗户内侧免抹灰、免收口深化设计。
（1）不同使用功能的房间在窗侧口的装修做法不同，导致免收口免抹灰的做法不同。例如装修卧室平窗一般采用上、左、右三侧凸楞，底部考虑窗台石则不设置凸楞。厨房卫生间窗通常考虑贴砖做法厚度，不设置免收口做法。
（2）应根据窗框的安装位置和外保温窗口节点，考虑免抹灰节点的设计。综合考虑安装位置、窗口侧模板、使用的铝型材等各种因素对抹灰节点设计的影响。
（3）不改变窗户安装位置的窗洞口的大小。
（4）窗框（室）内侧采用凸楞方式，外侧考虑外保温节点。根据JGJ214-2010《铝合金门窗工程技术规范》和JGJ103-2008《塑料门窗工程技术规程》的要求，结合洞口的高精度性，来确定窗框的缩尺，凸楞的厚度.根据窗框型材的截面宽度，窗户安装位置预留一定进尺宽度。
（5）窗洞口凸楞与主体结构坚持一次浇筑成型。
（6）窗框的安装方式主要采用胀栓安装的方式。
2.2混凝土结构墙与后砌墙体交界处压槽深化设计
（1）铝模板既保证房间的开间、进深的平面尺寸，又保证了墙体的垂直度、平整度，完全能满足免抹灰的要求。但剪力墙与后砌填充墙交接处的开裂问题依然是住宅裂缝防控的重点，在交接处设置抗裂网片仍然是防止基层开裂最有效的抗裂措施。通过在交接处设置压槽能够有效地避免石膏找平层在基层开裂。
（2）按GB502010-2013《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的要求，不同材料基体交接处应设置加强措施，当设置加强网时，加强网与各基体的搭接长度不小于100mm。因此，在剪力墙处压槽的宽度须不小于100mm
（3）设置压槽的墙体主要包括：设置填充墙的两侧剪力墙三侧、两面，包括梁侧部位。丁字墙的交接部位，丁字墙压槽宽度为墙体厚度加100mm为保证压槽部位钢筋保护层的厚度，结合铝模板型材的要求，深度以8-10mm为宜。
（4）压槽部位设置加强网后，采用抗裂砂浆批嵌。
2.3构造柱深化设计，减少二次浇筑
原则上在门两侧、丁字墙交接部位设置构造柱，构造柱截面长度不小于200mm，配筋采用构造柱配筋。门洞设置的小垛子一次浇筑成型。
2.4挂板深化设计，减少二次浇筑
各类门窗顶结构梁的高度过高时，设置挂板至门顶，主要包括户内门、入户门、各种防火门（管井、连廊、安全出入口），挂板的厚度按照精装修及墙的厚度设置。
2.5各种预留洞口的留设
（1）放线洞、传料洞、混凝土泵管预留洞等施工洞，一次性在深化设计阶段考虑完善，布料机优选自升式布料机，以减少布料机震动造成模板变形。采用浇筑层设置时，应采取底部模板支撑加固措施。施工洞采用企口分阶梯变截面的方式预留，以便于增长渗漏曲线和设置钢筋。预留洞口的加紧构造，按照结构设计说明设置。
（2）厨房、卫生间风道预留洞，按照建筑图提供的风道尺寸加缝隙封堵设置。
（3）厨房、卫生间排水管采用止水节，不再预留洞口。
（4）水暖管井的供水、供热管道，原则上预留套管后一次浇筑成型。
（5）电井桥架洞一次预留成型。
3铝模板施工优缺点
铝模板在工程施工中逐步获得广泛应用。目前，建筑模板工程中木模板所在比例仍然较大。但为了节约木材和响应节能环保的要求，人们开始尝试使用各种金属模板，比如全钢的或者全铝的。实践证明，使用全钢的模板很大程度上降低了木材损耗，同时大大缩短了工期，但是另外也给施工带来了挑战。与木模板相比，它自重大，因而特别依赖垂直运输，操作也不方便。铝合金模板的使用很好地解决了这个难题，它比全钢模板轻很多，所以被引进后，迅速得到了推广并逐步完善，目前已经形成了一套完整的全铝合金模板施工技术。
3.1技术上
优点：（1）总体而言，铝合金模板自重轻、施工方便，质量可靠。首先，铝因其密度较小，自重比较轻，但是承载力确相当的好，特别适合机械化操作；同一类型的构件，可以混用标准板，因而拼装受限小，速度快，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用；几个不同的模板直接借助销钉连接，安装很方便，在拆卸的时候也不用费很大的力气；水平构件模板如果借助了“早拆”的设计，只在短短36h后，就可以进行拆卸；混凝土强度达到设计强度之后，可以全部拆除铝合金模板，这个时候，可以看出混凝土表面质量是非常好的；为了保证施工安全，在安装铝合金模板的过程中，都会设有可以移动的多级操作平台，这样可以降低安全风险。
（2）缺点：铝合金模板相对于其他模板来说，对施工水平的要求较高。铝合金模板安装质量要求主要有四点：
①模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
②板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
③安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。
④模板安装偏差应控制在规范容许范围内。使用模板的过程中又需要注意五点：
1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。4）将要组拼起来的模板要有比较平整且夯实的存放场地，如果将它平放，最好用木方垫架。如果是立放，最好搭设一些分类模板架，当其触底时垫上木方，可以最大限度保证模不发生形变。不能够乱堆乱放这些预拼的模板，也不能在它们上面放其它散置材料。
5）已经安装好了的地方，在施工过程中不允许其它模板碰撞，也不可以把它作为一个临时倚靠以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。另外拆除的时候也有诸多要求，一旦技术不到位，就会出现混凝土表面麻面、蜂窝、缺棱掉角等质量通病。
3.2经济上的优缺点
（1）优点：首先，铝合金模板与木模板相比较而言，不容易变形，因而可以周转使用的次数多。实践证明，全铝合金模板可以周转使用的次数比钢模板都要高，在高层建筑中这种优势就更明显了，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。据核算，铝合金模板只要达50次以上，就与木模板摊销费用差不多持平。其次，使用铝合金模板能够促使工程速度加快，缩短工期，同时在施工过程中还可以减少不必要的大型设备租金，比较方便快捷。再次，合格优质的铝合金模板施工，可以使结构面呈现出清水混泥土的效果，这样就节省了装修时所需要的抹灰以及平整所需要的材料费和人工费。所以，从整个施工过程来看，使用铝合金模板可以降低工程成本，一方面节约了水泥、砂还有其它原材料消耗，另一方面，节省了抹灰所需要的人工费。
（2）缺点：铝合金模板的添置造价比较高。虽然它的摊销费用比较低，但这也是因其周转使用次数多而摊薄的。相对于木模板来说，建筑用的铝合金模板前期投入资金会非常多。本工程经过综合比较、分析，还是决定采用铝合金模板，既降低了模板的综合摊销费用，还提高了混凝土表面质量，减少了抹灰费用，对节约木材、节能环保也非常有利。总之，铝合金模板在国外经历过五十多年的应用实践，到如今已经形成了一套规范成熟的施工技。本工程采用铝合金模板施工除了严格执行规范要求外，还制定了一系列铝合金模板施工管理办法，包括安全、质量、成品保护措施等。依照我国已有的施工实践，结合本工程的实际情况做了一些创新与改进，力求更好的推广应用铝合金模板新技术。
4铝模板施工过程中需要注意的问题
4.1剪力墙钢筋绑扎
（1）剪力墙钢筋绑扎要在放线完成并验收合格后进行。绑扎前，应先调整剪力墙竖向钢筋（包括暗柱、约束柱）的位置，保证钢筋位置准确，保护层厚度合理。若不能保证，应进行剔槽弯曲调整，弯曲比例按1：6调整，杜绝剪力墙钢筋位移出线。
（2）剪力墙钢筋的绑扎顺序为先绑扎约束柱、暗柱，后绑扎剪力墙。约束柱、暗柱钢筋绑扎时，要严格控制钢筋笼两个方向的垂直度，避免钢筋笼扭曲变形。特别是T型、Z型等异形约束柱。
（3）剪力墙钢筋绑扎应严格控制钢筋笼的截面尺寸，包括钢筋笼的长度和宽度，设置的梯子筋要分布均匀。钢筋笼的截面尺寸应是剪力墙长度或宽度减去两侧保护层的厚度。绑扎剪力墙钢筋应采用八字扣式，绑丝头应向钢筋笼内弯曲，避免外露，以免造成浇筑混凝土后的锈蚀。梯子筋焊接时，横向钢筋要切割整齐，间距为剪力墙水平钢筋的间距，长度为剪力墙的厚度减5mm，焊接完成后点涂防锈漆，避免浇筑混凝土后的锈蚀。
（4）连梁、框梁钢筋的绑扎。绑扎前，应按照标高控制点严格控制连梁低筋的标高及整个墙体钢筋笼的截面尺寸、洞口的宽度。连梁主筋应与约束柱绑扎牢靠。
（5）剪力墙钢筋绑扎完成后，要对墙体钢筋垫设混凝土保护层垫块。垫块应按照每㎡不少于1个进行设置，梅花形布置；且与钢筋笼绑扎牢固，以免大模板吊装时碰撞脱落。保护层垫块应有足够的强度、刚度。
4.2模板定位筋焊接、预埋管线安装、剪力墙洞预留、梁口预留及验收
（1）定位钢筋应在每条剪力墙两侧根部对称设置，根据剪力墙的长度，在剪力墙的角部、端部、门窗洞口的两侧设置，要求焊接牢固，不伤主筋。焊接时采用水平尺投测，保证与模板定位线一致。模板定位筋端头应进行防锈处理。
（2）预埋线管、线盒施工及验收中应注意的问题。线盒的位置、标高要准确，横平竖直。线盒采用穿筋盒，应与钢筋笼绑扎牢固，必要时进行点焊，以避免线盒位移。线盒安装应根据保护层的厚度调整线盒的进深，避免埋入墙体过深。当采用双联盒或三联盒时，盒与盒之间的距离应合理，净距不少于20mm以保证面板的安装和该部位混凝土浇筑密实。线管应与墙体钢筋绑扎牢固，紧靠钢筋笼的内侧，绑扎固定间距不小于400mm，同时线管线盒应密封严实，避免模板安装、混凝土浇捣时造成线管与线盒的脱落。线盒的标高与穿墙螺杆的标高高差不小于50mm，避免穿墙螺杆破坏线盒。
（3）当剪力墙上预留强弱电箱等预留洞口时，应根据盒体的尺寸、标高在剪力墙上预留，当盒体的进深小于墙体的厚度时，应尽量避免预留洞穿透墙体，以减少后期箱体安装后造成墙体的开裂。预留洞口尺寸大于300mm×300mm时，应设置加筋，按照图集的要求进行设置。
4.3铝模板成型混凝土实体质量的检查与核查
混凝土浇筑拆模后，应及时检查混凝土结构的位置和尺寸偏差，对实体质量进行检查，发现并及时纠正模板支设中存在的主要缺陷。
5结语
铝模板在住宅产品中应用的最大技术优势是其高精度性和深化设计的个性化设计，其核心目的是利用其高精度性实现免抹灰、免收口，减少二次浇筑难度大、工期长、质量不易保证的缺陷，同时在工程开发建设的提效上，也会带来更大的经济效益和社会效益。铝模板在环保、减少浪费方面也有重要的意义，符合国家&节能减排，绿色施工’的政策要求，对于推动建筑行业的发展具有深远的意义。