济南二机床集团有限公司山东济南250022
摘要：目前，我国的社会发展迅速，信息化技术也被应用到各个领域。在制造业中，数控加工制造技术便是很好的体现。我设备国传统的制造技术已经无法满足产品多样化的需求，数控加工技术带来了很大的进步，使设备更加精细，生产的产品也更加设备的完美。文章主要分析了数控加工制造技术在冲压设备的应用。
关键词：制造业；数控加工；冲压设备
前言：
冲压技术在自身发展的同时，与材料技术、计算机技术、数控技术相结合，已经成为不仅适用于单件大批量生产，而且可以单件小批量生产的、应用十分广泛的生产技术，其集合的结果就是众多数控冲压设备的问世。
1数控加工制造技术在冲压设备中的作用
1.1促进了设备的整体性
设备是产品批量生产的工具，对制造业的发展有着重要的作用，因此对设备的制造要求也越来越高。传统的设备制造方式都通过一系列的打压、打磨等步骤实现的，虽然可以冲压出一定质量的产品，但是在现今社会已经逐渐的不适用，精确度也不能满足部分产品的需要。设备作为一个系统的、完整的生产工具，各部分零部件之间的配合关系要求越来越高，任何一个误差，都将影响整个设备的质量。数控加工技术的出现，极大的改善了这个问题，很多的机械设备通过数控加工技术被应用到设备的制造当中，不但对设备的整体设计有了一定的保障，而且也增加了设备加工材料的选择。数控加工技术可以按照既定的设计方案，将设备完整地进行加工，符合当今设备制造业的发展需求。
1.2增加了实际的生产效率
在这个发展迅速的社会下，制造业的竞争压力也是比较大的，为了能在市场竞争中胜出，制造商就要通过改善产品的生产工艺，从而增加产品的实际效益。而数控加工技术有着极大的优势，能在设备制造过程中大大缩短加工时间，提高了设备的质量，省去了许多不必要的成本支出，也可以帮助企业提高在市场竞争中的竞争力。数控加工技术是通过传统设备进行数控编程控制，生产的产品速度比较高，质量也相对稳定，不仅对一般的金属材料，同时对特殊的设备材料也有同样的作用，相比起传统的机械加工，大大地提升了生产效率，数控加工技术，促使部分加工设备从装夹速度、换刀速度等方面有显著提升，具不完全统计，使用了数控加工技术与传统方式制造设备相比，生产效率从最初的56%提升到了87%。数控加工的另一个优势就是尺寸精度高，通过数控加工制造的设备，生产的产品误差也比较小，对传统的生产方式有着明显的改善。
1.3促进了智能化技术在设备制造的应用
智能制造已经逐渐的应用到了传统制造业的各个岗位，设备制造业也是如此，如果不及时地进行产业升级改造，很可能被淘汰或者被替换，数控加工技术的应用实现了数字化控制在设备制造中的使用。设备设计的模拟化已经逐渐成熟，制造技术的仿真模拟，促使设备制造过程中减少材料的损耗，精确控制制造质量，达到快速、精确的生产效果。在数控加工技术中，智能化技术的应用尤为突出，通过互网络对设备进行一个整体的外形设计和制造工艺的制定，并通过对加工程序的提前设定，可以提高复杂设备加工的能力。许多产品复杂的外形，传动的加工方法无法实现，在智能化的数控技术下，可以轻松地完成。
2数据加工技术在冲压设备的实际应用
2.1数控转塔冲床
数控冲压设备由于具有高度的灵活性，可以满足即时生产和个性化生产的需求，因而近十几年来获得了飞速的发展，甚至传统的机械压力机也开始使用数控技术。比如数控转塔冲床，就是在数控技术的支持下，利用最传统的冲裁技术和最简单的设备完成薄板工件的冲孔和起伏成形加工，工件的尺寸和孔形几乎任意。其原理是：将工件的电子图文档输入计算机，自动编程软件将快速生成机床加工程序，机床在数控系统的协调指挥下，完成板料的自动定位、设备选择和冲压。该机床有板料定位用的X/Y方向的定位工作台，可以把板料送入打击位置；转塔式设备库可以安装几十套设备，转塔旋转把选定的模具定位到打击位置，冲压机构带动冲压设备完成冲压。设备结构是非常简单的，但通过板料的定位和设备的组合，可以在板料上冲制出各种孔型，冲压机构的冲程数控可以完成各种浅拉深。可见，传统的简单设备和数控技术的结合，发展出的全新设备——数控转塔冲床，可以使冲压技术的优点得到极大的发挥。
2.2汽车纵梁数控冲孔设备
过去，载货汽车的生产批量很大，车架纵梁冲孔是采用大型压力机和大型设备相结合的传统工艺来完成的。但随着用户对发动机的个性需求、不同车型的混合生产、满足市场的突变等现状，现今的载货汽车生产也有相当多的单件小批量生产方式。在这种情况下，传统的冲压技术以数控设备为载体得到了极至的发挥。比如U型纵梁数控三面冲孔机，就可以冲制各种规格的纵梁，腹面左右翼面上所有的孔也可一次性加工出来，使新产品试制、单件小批量生产的成本显著降低，效率极大提高，而机床所用设备是再简单不过的冲头和凹模。U型纵梁由数控轴驱动送进，腹面上布置有十几到二十几套设备，左右翼面各布置有6?9套设备，纵梁通过机床后，其上的孔全部冲出。
3冲压设备时应用数控技术应注意的问题
3.1实际的操作人员专业性
与其他的行业相同，数控加工技术的实际操作人员必须有很高的专业性，只有专业的操作人员才能更好地利用数控加工技术进行实际的操作，操作人员必须拥有使用计算机的技术，还要有数控加工技术以及数控机床的知识技能，包括数控机床的使用和数控加工时的代码、专业术语等，只有操作人员有专业的技能，才能保证数控技术的准确使用，只有掌握了数控的应用语言，才能在实际的加工过程中使用相应的编码，对数控机床进行操作，完成对设备的加工。如果操作人员是非专业的，可能会在加工过程中出现错误，不但会影响设备制造的质量，也会对数控设备造成破坏。
3.2选择合适的数控加工方式
设备的类型是多种多样的，所以相应的数控加工方式也是有很多的。在实际的设备加工过程中，在保证实际的生产效益的基础上，要选择最合适的数控方式。在设备加工前期，首先要对加工的设备有一个充分的了解，包括设备的类型、设备的整体设计等，要根据不同的设备进行不同的分类，根据设备的结构特点，采取合适的数控加工方式。比如，部分设备的零件外形复杂的，则需要数控机床的按预定轨迹精确加工；而部分结构简单的设备零件，则可以采用简单化的数控加工。
3.3冲压工艺及冲压设备创新
冲压设备是确保整个冲压过程得以顺利进行的关键，而且冲压工艺指导冲压设备，因此需要加大对冲压工艺及冲压设备结构的创新力度。才能有效地提高设备的工作效率，降低制件成本，提高设备制件质量，如连续模和复合模就是冲压工艺创新的典范。连续模是把切边、成型、冲孔和落料等工序结合在一起用一个设备完成，有效的降低了工人的劳动强度，提高了制件的生产效率。复合模可以把冲孔切边和落料两道工序结合在一起用一个设备完成，有效的降低了设备的成本。冲压设备结构的创新，除了需要创新的设备设计，还应充分利用数控加工技术，通过精准、稳定、高效的加工方式，实现不同类型冲压设备制造的需求。
结语：
通过以上两种设备可以看出：目前的数控冲压设备不再是安装设备后只能简单重复加工一种工件，而是可以加工几乎任意的一类工件。因此我们今后开发新的冲压技术时，还应注重传统冲压技术的应用，注重传统冲压技术和数控技术的有机结合，这样研发出的新设备，才能够极大地发挥冲压技术的优势。
参考文献：
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[2]张艳琴.模具制造过程中数控加工技术应用分析[J].科技视界，2014（22）：196.