导读:本文包含了研磨参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:研齿,研磨参数,正交试验,齿轮表面粗糙度
研磨参数论文文献综述
莫易敏,李其明,杨君健,刘杰,黄业财[1]（2019）在《基于正交试验的准双曲面齿轮研磨参数优化研究》一文中研究指出研齿是准双曲面齿轮加工工艺中最后一道精整加工工序,其研磨质量直接影响齿轮副的啮合性能和加工精度。针对后桥准双曲面齿轮研齿质量稳定性差的问题,以主轴转速、载荷转矩以及研磨循环次数为影响因素进行正交试验,通过分析上述参数对齿轮表面粗糙度的影响,结合极差分析,确定出齿面粗糙度最小的研磨参数组合,并进行了试验验证。试验结果表明,优化后的研磨参数组合可有效降低齿面粗糙度,提高研磨质量。研究为研齿加工参数选择提供一定的参考。(本文来源于《机械传动》期刊2019年11期）
刘奎,李翔春,张成荣,金培鹏,刘江华[2]（2018）在《研磨参数对α-Al_2O_3粉体粒度与分布的影响》一文中研究指出为降低企业生产成本,提高产品质量,得到分散性好、粒度均匀的高纯氧化铝粉体,对研磨时间、转速和浆料配比叁因素进行研究,获得优化的研磨参数,以期为高纯铝直接水解法制备高纯超细氧化铝提供参数指导。结果表明:在研磨时间3 h、转速1 300 r/min和浆料配比25%时,高纯氧化铝的分散性良好,粒度及分布均匀集中,是高纯氧化铝制备过程最佳的研磨优化参数。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2018年02期）
李品[3]（2016）在《动车组弹簧微动研磨力学分析及主要研磨参数选择的研究》一文中研究指出随着我国轨道交通运输行业的飞速发展,列车零部件的质量问题显得更为重要。弹簧作为动车组列车减振系统中的重要功能性零件,它起到诸如吸收和隔离振动,保证乘员的舒适和安全,提高车辆在高速运行的平稳性,增加动车组零部件及轨道的使用寿命等作用。由此可见,弹簧的质量问题直接影响到动车的运行性能与运行安全,因此动车组弹簧高精度的设计准则至关重要。在实际应用中,动车组弹簧往往会在工作过程中出现疲劳破坏,位置大多在第1-2圈(弹簧支撑圈与有效圈)之间。这是因为弹簧加工过程中出现的突起、凹坑及褶皱等缺陷在弹簧支撑圈与有效圈之间造成点接触。这些点接触部位很容易引起应力集中以及疲劳裂纹,同时也是疲劳裂纹扩展速度最快的部位。可见,动车组弹簧存在点接触极易导致其力学性能的大幅降低,从而严重影响弹簧的使用寿命。对于动车组弹簧的生产厂家而言,解决弹簧支撑圈与有效圈之间点接触大多是采用人工打磨方法。但人工打磨工艺存在着弊端:生产效率低下;难以实现大规模高效的加工制造;打磨的力度不均匀,影响弹簧的表面质量,且也难以保证打磨后的动车组弹簧的支撑圈与有效圈之间一定是连续接触状态。本文的主要目的是:针对上述问题,给出动车组弹簧振动研磨机的设计构思,期求通过振动研磨机实现弹簧支撑圈与有效圈之间的微动研磨,进而消除弹簧圈之间的点接触。进一步地,在保证加工工件(动车组弹簧)力学性能不变的前提下,找出影响研磨机微动研磨效果的主要研磨工艺参数,并建立弹簧圈间的微动力学量与主要研磨工艺参数之间的关系。因此,有必要对研磨过程中的弹簧进行微动研磨力学分析。本文完成的主要工作如下:(1)阐述了动车组弹簧振动研磨机方案的意义与价值,分析了其微动研磨原理,确定了研磨体施加的力、研磨速度及研磨体位移为研磨机的主要研磨工艺参数。并建立了动车组弹簧振动研磨机主要研磨参数与弹簧圈间的微动力学量之间的关系。(2)以某动车组弹簧为例,结合Solidworks和ANSYS(Workbench)建立了弹簧的精细有限元模型,对弹簧进行刚度特性分析及静强度分析,结果显示弹簧刚度的有限元分析结果与理论结果误差约为2.3%,静强度有限元分析结果与理论解误差为6%,依据所得结果验证了所建模型的正确性。最后,得到了弹簧纵向刚度和横向刚度精确的有限元结果,分别为241.062N/mm和65.207N/mm。(3)为了获得弹簧支撑圈与有效圈之间的接触应力以及研磨体施加给弹簧的力,要对弹簧进行接触分析。用ABAQUS对无凸起动车组弹簧进行了接触分析,获得了其接触应力与压缩位移的关系曲线,结果显示当弹簧压缩位移为45mm时接触应力最大。然后,考虑不同大小和不同位置的凸起情况,对有凸起的动车组弹簧进行了接触分析,结果显示弹簧模型支撑圈与有效圈之间出现最大接触应力时对应的压缩量都小于45mm。最后选取45mm为最大压缩位移,将该状态下对应的支反力作为研磨体施加给弹簧的力,其值为10845N,进而计算出单个弹簧所需的研磨体质量,其值约为1106.6kg。(4)动车组弹簧的研磨过程中,除涉及静态量之外,还涉及到大量的动态量。为避免弹簧在研磨过程发生共振,首先对该弹簧进行了模态分析和预应力下的模态分析,分别获得了其前6阶固有频率及其相应振型。在模态分析的基础上对弹簧进行了谐响应分析,结果显示了共振频率为8Hz、118Hz及140Hz。在实际研磨过程中,应尽量避免外部激励频率落在这几个频率附近。同时为了获得微动研磨速度与研磨位移,进行了弹簧瞬态动力学分析,获得了载荷幅值、激振频率与弹簧圈间的微动研磨位移和速度响应的关系,并据此分析得出:当研磨体位移为17.638mm,电机转速约为900rad/min时,微动研磨达到最佳效果。(5)总的来说,当研磨体质量为1106.6kg,研磨速度为526mm/s,研磨体位移为17.638mm,电机转速约为900rad/min,或激振频率为15Hz时,微动研磨效果最佳。(本文来源于《济南大学》期刊2016-06-08）
柯善军,梁立斌[4]（2016）在《研磨参数对机械法制备亚微米陶瓷色料研磨效果的影响》一文中研究指出本文采用湿法介质搅拌磨超细研磨微米粒级镨锆黄色料,制备亚微米粒级的水基悬浮液。通过单因素试验研究悬浮液组成和研磨参数对超细研磨后水基悬浮液中色料颗粒粒度的影响。研究结果表明:悬浮液固含量越低,得到的颗粒粒径越小,能量消耗越大;添加乙二醇可有效调整悬浮液黏度;减小磨介直径不能有效地粉碎悬浮液中的微细颗粒;仅提高搅拌线速度并不能明显改善研磨效果。(本文来源于《佛山陶瓷》期刊2016年05期）
陈恳,阮和平,吴丹,刘飞[5]（2016）在《振动研磨过程中研磨参数的定量研究》一文中研究指出蛋白质的提取率取决于被提取的生物组织的粉末粒度,因而生物组织的粉碎是蛋白质提取工程中的关键技术之一。目前,生物组织粉碎较多采用振动球磨方式,研磨产品粒度和研磨效率与研磨过程的特征参量如碰撞频率、碰撞能量有密切关系。为了研究研磨参数对研磨特征参量的影响规律,该文采用事件驱动法(event driven method,EDM)建立了振动球磨机构中单个磨球在研磨罐内的动力学模型,获得了振动频率、振动幅度和研磨罐直径对碰撞频率和碰撞能量的影响规律。结果表明:碰撞频率、碰撞能量均随着振动频率和振动幅度增大而增大;在相同的磨腔体积即研磨罐容积下,随着研磨罐直径的增大碰撞频率和碰撞能量减小。该结论为研磨机构设计和参数选择提供理论依据和方法。(本文来源于《清华大学学报(自然科学版)》期刊2016年03期）
黄长才,詹世明[6]（2014）在《1780mm热轧精轧ORG研磨参数优化》一文中研究指出介绍了1 780 mm热连轧机组ORG技术。对普碳钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢等典型钢种进行了轧辊磨损测试和轧辊在线研磨试验。试验结果表明,不同钢种对轧辊磨损的差异较大,其中奥氏体不锈钢对轧辊的磨损最大。在手动全面研磨时采用低等研磨效率和中速摆动,能消除辊印缺陷,辊面光洁;在自动全面研磨时采用中等研磨效率,在研磨间隔为1块钢卷轧制时间时能很好地消除轧辊边部凹槽。(本文来源于《世界钢铁》期刊2014年05期）
金旭星[7]（2013）在《基于田口法的端铣刀研磨参数优化设计》一文中研究指出为提高铣削加工用端铣刀的工作寿命,并寻求合理的工艺参数。以经研磨修复后的端铣刀表面粗糙度为评价指标,通过具体实验分析砂轮主轴转速、进给率及磨削深度等研磨参数对表面粗糙度的影响,利用正交试验获取各研磨参数的信噪比及最优的研磨参数组合,并进行实验确认。结果表明,各研磨参数对表面粗糙度的影响程度差异很大,进给率是影响端铣刀表面粗糙度的核心因素。该实验设计方法切实可行,结果正确,田口法能适于解决端铣刀的表面研磨质量问题。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2013年05期）
郑雄枫,曾晖,纪红兵[8]（2012）在《研磨参数对复合锂基润滑脂性能的影响》一文中研究指出用高速胶体磨研究了研磨参数对复合锂基润滑脂性能的影响。研究表明,合适的研磨参数能有效地提高复合锂基润滑脂的稠度,滴点和胶体安定性。(本文来源于《合成润滑材料》期刊2012年01期）
王笑,鲁聪达[9]（2011）在《基于FUZZY理论的蓝宝石超精密研磨参数优化方法》一文中研究指出运用模糊理论探求蓝宝石晶圆研磨工艺参数与表面质量参数间的关系,获得优化参数以提高蓝宝石的超精密研磨加工效率和较高的表面质量。对蓝宝石的研磨工艺参数构建了叁角形模糊逻辑模型,筛选出2组研磨优化参数组。通过实验结果表明,模糊算法获得的优化参数能提高蓝宝石的加工效率,改善研磨加工的表面质量。(本文来源于《机械制造》期刊2011年02期）
雷宁蓉,卢平,刘佐民[10]（2009）在《磁流研磨参数对钢球研磨效率及研磨机理的影响》一文中研究指出以滚动轴承钢球体为对象,在试验和微观分析的基础上探讨了磁流研磨过程中工况参数的变化对钢球研磨效率和机理的影响。研究结果表明:几乎所有的研磨工况参数都影响到研磨效率。然而,磁浮力的变化不仅影响到研磨效率而且影响到研磨机理。在一定的磁浮力范围内,钢球的研磨机理为微切削,而当磁浮力达到2.5N时,钢球表面呈现疲劳剥落和凿削微坑。进一步讨论了影响研磨效率的工况范围。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2009年11期）
研磨参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为降低企业生产成本,提高产品质量,得到分散性好、粒度均匀的高纯氧化铝粉体,对研磨时间、转速和浆料配比叁因素进行研究,获得优化的研磨参数,以期为高纯铝直接水解法制备高纯超细氧化铝提供参数指导。结果表明:在研磨时间3 h、转速1 300 r/min和浆料配比25%时,高纯氧化铝的分散性良好,粒度及分布均匀集中,是高纯氧化铝制备过程最佳的研磨优化参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
研磨参数论文参考文献
[1].莫易敏,李其明,杨君健,刘杰,黄业财.基于正交试验的准双曲面齿轮研磨参数优化研究[J].机械传动.2019
[2].刘奎,李翔春,张成荣,金培鹏,刘江华.研磨参数对α-Al_2O_3粉体粒度与分布的影响[J].中国粉体技术.2018
[3].李品.动车组弹簧微动研磨力学分析及主要研磨参数选择的研究[D].济南大学.2016
[4].柯善军,梁立斌.研磨参数对机械法制备亚微米陶瓷色料研磨效果的影响[J].佛山陶瓷.2016
[5].陈恳,阮和平,吴丹,刘飞.振动研磨过程中研磨参数的定量研究[J].清华大学学报(自然科学版).2016
[6].黄长才,詹世明.1780mm热轧精轧ORG研磨参数优化[J].世界钢铁.2014
[7].金旭星.基于田口法的端铣刀研磨参数优化设计[J].机械设计与制造.2013
[8].郑雄枫,曾晖,纪红兵.研磨参数对复合锂基润滑脂性能的影响[J].合成润滑材料.2012
[9].王笑,鲁聪达.基于FUZZY理论的蓝宝石超精密研磨参数优化方法[J].机械制造.2011
[10].雷宁蓉,卢平,刘佐民.磁流研磨参数对钢球研磨效率及研磨机理的影响[J].机械设计与制造.2009