导读:本文包含了内环槽论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:夹具设计,切削参数,加工效率
内环槽论文文献综述
付文柱,刘拓[1]（2019）在《臂筒端头孔及孔内环槽加工方法研究》一文中研究指出合理的夹具设计能够有效提高机械加工质量及效率。基于此,针对镗床加工某医疗仪器零件臂筒端头孔及孔内环槽效率低的问题,设计了一套夹具,并分析了两种加工方法的工艺过程,得出如下结论:利用夹具在车床上加工该零件,选择合理的切削参数,可以有效提高产品加工质量及效率,实现更好的经济效益。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年08期）
贾秀杰[2]（2018）在《阀套内环槽工作棱边加工质量气动测量技术研究》一文中研究指出滑阀副是大流量电液伺服阀的核心部件,其作用在于通过其节流面积变化对过流量进行精确控制,而阀套节流口工作棱边的加工质量直接影响其节流面积大小,因此工作棱边加工质量显得尤为重要。由于工作棱边具有加工精度高、易于损坏以及位于阀套内部等特点,本文将利用气动测量方法对其加工质量进行测量,具有非接触、无污染,精度高等优点。通过深入研究棱边质量评价标准及其测量方法现状,以及内环槽式阀套工作棱边的加工方法与普通阀套及阀芯工作棱边的加工方法的区别,研究了阀套内环槽工作棱边的形成过程与形貌特点并确定了棱边质量评价标准——棱边端向跳动、棱边当量圆角以及棱边垂直度;根据评价标准各分项定义,确定了棱边端向跳动测量方法——气动窄缝扫描方法、棱边当量圆角测量方法——气动轴向位移压力曲线拟合法。根据棱边端向跳动的概念定义了棱边垂直度并推导出了根据棱边端向跳动值得出棱边垂直度算法;根据各棱边质量评价标准的定义,分别建立它们对开口大小的影响函数,并利用MATLAB分别计算出它们对开口大小的影响;定义测量分辨率,根据其对测量参数进行初步选取;基于Solid Works建立气动测量模型并利用Fluent对其内流场压力、流速以及测量分辨率进行仿真分析,在此基础上最终确定测量参数。利用计算机技术设计棱边质量测量方案;根据气动测量的影响因素,设计供气气路与测量气路;根据棱边质量标准的测量原理并从测量精度的角度出发,设计棱边端向跳动测量装置与棱边当量圆角测量装置;完成控制系统硬件设计与测量电路的搭建。完成测量电路与压力传感器的标定;根据工作棱边当量圆角测量原理,对其进行测量并分析重复测量误差与测量精度;根据棱边端向跳动测量原理,对其测量系统进行标定,测量出棱边端向跳动大小并分析测量精度,最后根据棱边垂直度算法计算出棱边垂直度大小。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-06-01）
周德武[3]（2015）在《舱门作动筒内环槽圆角处周向裂纹磁粉检验》一文中研究指出采用JDC-6000型磁粉探伤机的线圈,通600A电流对作动筒进行纵向磁化,采用红磁悬液连续法检验,利用XL PRO型孔探仪进行磁痕观察,可有效检测出作动筒内环槽圆角处的周向裂纹。(本文来源于《航空装备维修技术及应用研讨会论文集》期刊2015-10-11）
焦安源,李宗泽,全洪军,陈燕[4]（2015）在《基于磁力研磨法光整内环槽的实验研究》一文中研究指出液压系统中常常需要大量内环槽密封结构件,由于尺寸小、加工空间有限,传统研磨工艺难以有效对其表面进行光整加工。结合磁力研磨法的原理及特点提出采用该方法对工件内环槽表面进行实验加工,并总结了内环槽磁力研磨光整的基本工艺参数,经过60 min研磨加工后,内环槽两侧面平均表面粗糙度可由Ra3.47μm降至Ra0.63μm,底面的粗糙度也可由Ra3.25μm降至Ra0.70μm,且通过微观表面观察发现原始加工纹理得到了有效去除。结果表明,基于磁力研磨法,采用磁石直接吸附磁性磨料,与内环槽各个表面均保持1 mm间隙进行光整时,可以实现对内环槽3个面的同步光整加工。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2015年08期）
何震江,马文峰,卫弢[5]（2013）在《内环槽复合测量尺的设计与使用》一文中研究指出针对机械加工领域内环槽宽度尺寸无法直接测量难题,提出一种直接同时测量内环槽直径尺寸和宽度尺寸的一体式量具设计方案。运用齿轮传动及齿轮齿条传动原理,设计测量内环槽结构尺寸的机械式量具。对样品经过验证表明:该复合测量尺能够对内环槽直径尺寸和槽宽度尺寸同时进行精确测量,操作简单方便,可填补内环槽直接精确测量的空白。(本文来源于《中国测试》期刊2013年S2期）
王智,孙定华[6]（2011）在《涨刀在深孔内环槽加工中的应用》一文中研究指出介绍了一种加工深孔内环槽的高效工具。结合涨刀结构与工作原理的阐述,总结了其使用方法及加工特点,并列举了几种常见加工质量问题及解决措施。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2011年06期）
谭丽丽[7]（2009）在《带内环槽的螺旋槽干式气体端面密封的性能研究》一文中研究指出在石油和石化行业中,干式气体端面密封(DGS)在高速旋转机械(如离心压缩机)上应用日趋广泛,并正逐渐扩展到泵及反应釜等中低速回转设备上。但是由于DGS在启动时不易开启,低速低压下难以建立稳定的气膜,同时也缺少完善的中低速设计理论和方法,因此制约了DGS的推广应用。所以,研究并完善中低速条件下DGS的设计理论,改善DGS在低速低压条件下和启动时的工作性能,具有重要意义。首先,针对光滑面螺旋槽干式气体端面密封(S-DGS)建立了端面气膜压力控制方程组,采用有限单元法进行求解,计算了密封性能参数,并与相关文献进行了比较,验证了有限元程序的可靠性。在此基础上,研究比较了收敛型槽深S-DGS与普通等槽深S-DGS的密封性能,结果表明,在低速低压条件下,收敛型槽深S-DGS的密封性能没有明显优势。其次,建立了带内环槽S-DGS端面气膜压力控制方程,并采用有限单元法求解,研究了低速低压条件下密封性能随端面微槽几何参数变化的规律,以获得较大气膜刚度或开启力以及较小泄漏量为几何结构优化原则,对微槽几何参数进行了优化。最后,基于流体润滑理论,考虑端面气膜滑移流,建立并采用有限单元法求解了带内环槽S-DGS的端面膜压控制方程,系统研究了低速低压条件下滑移流对该种密封性能的影响。结果表明,当0.05≤Kn＜1时,滑移流对密封性能产生明显影响。在此基础上,以获得较大气膜刚度和较小泄漏量为端面几何参数优化准则,对考虑滑移流条件下带内环槽S-DGS密封端面几何结构参数进行了优化。研究结果为改善S-DGS的开启特性,提高S-DGS的低速低压工作能力,以及带内环槽S-DGS的实际设计与应用提供了较全面的理论依据。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2009-04-01）
李祥贵[8]（2009）在《几种内环槽径向量规的设计分析与应用》一文中研究指出近年来,随着机械加工业的发展,零件的精度要求日渐提高。过去设计图中对零件的内环槽直径通常不作公差要求,现在设计图中对此提出了较为严格的公差要(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2009年02期）
彭旭东,谭丽丽,盛颂恩,白少先,李纪云[9]（2008）在《带内环槽的螺旋槽干式气体端面密封的静压性能》一文中研究指出针对现场使用的带内环槽的螺旋槽干式气体端面密封,建立了用于预测其端面气膜压力的等温可压缩流二维雷诺方程,在只考虑静压效应的条件下应用有限元法计算了端面开启力、泄漏率、气膜刚度和刚漏比等密封性能参数,并与典型螺旋槽干式气体端面密封(S-DGS)进行了比较.结果表明:与S-DGS相比,前者具有更好的稳定性、润滑性能和开启特性.以获得最大刚漏比为优化原则,综合考虑密封的稳定性、密封性和开启特性,获得了带内环槽S-DGS在静压作用下的端面规则微槽几何参数的优选值,研究结果对有关密封的设计与选用具有指导意义.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2008年06期）
朱鸣[10]（2003）在《内环槽距的测量》一文中研究指出有一个零件,需要测出槽距尺寸L,如附图所示。用一般通用量具难以实现,做专用量具又不经济,为此自制了一件简单的L形测杆,杆端粘结一标准钢球,另一端为圆柱体,其直径与万工显附件——光学定位器测杆上端直径相同,这样孔内环槽槽距便可利用这一L形测杆插入光学定位器连接套孔内固定,在万工显上进行测量,如附图所示。(本文来源于《机械制造》期刊2003年12期）
内环槽论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
滑阀副是大流量电液伺服阀的核心部件,其作用在于通过其节流面积变化对过流量进行精确控制,而阀套节流口工作棱边的加工质量直接影响其节流面积大小,因此工作棱边加工质量显得尤为重要。由于工作棱边具有加工精度高、易于损坏以及位于阀套内部等特点,本文将利用气动测量方法对其加工质量进行测量,具有非接触、无污染,精度高等优点。通过深入研究棱边质量评价标准及其测量方法现状,以及内环槽式阀套工作棱边的加工方法与普通阀套及阀芯工作棱边的加工方法的区别,研究了阀套内环槽工作棱边的形成过程与形貌特点并确定了棱边质量评价标准——棱边端向跳动、棱边当量圆角以及棱边垂直度;根据评价标准各分项定义,确定了棱边端向跳动测量方法——气动窄缝扫描方法、棱边当量圆角测量方法——气动轴向位移压力曲线拟合法。根据棱边端向跳动的概念定义了棱边垂直度并推导出了根据棱边端向跳动值得出棱边垂直度算法;根据各棱边质量评价标准的定义,分别建立它们对开口大小的影响函数,并利用MATLAB分别计算出它们对开口大小的影响;定义测量分辨率,根据其对测量参数进行初步选取;基于Solid Works建立气动测量模型并利用Fluent对其内流场压力、流速以及测量分辨率进行仿真分析,在此基础上最终确定测量参数。利用计算机技术设计棱边质量测量方案;根据气动测量的影响因素,设计供气气路与测量气路;根据棱边质量标准的测量原理并从测量精度的角度出发,设计棱边端向跳动测量装置与棱边当量圆角测量装置;完成控制系统硬件设计与测量电路的搭建。完成测量电路与压力传感器的标定;根据工作棱边当量圆角测量原理,对其进行测量并分析重复测量误差与测量精度;根据棱边端向跳动测量原理,对其测量系统进行标定,测量出棱边端向跳动大小并分析测量精度,最后根据棱边垂直度算法计算出棱边垂直度大小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
内环槽论文参考文献
[1].付文柱,刘拓.臂筒端头孔及孔内环槽加工方法研究[J].现代制造技术与装备.2019
[2].贾秀杰.阀套内环槽工作棱边加工质量气动测量技术研究[D].哈尔滨工业大学.2018
[3].周德武.舱门作动筒内环槽圆角处周向裂纹磁粉检验[C].航空装备维修技术及应用研讨会论文集.2015
[4].焦安源,李宗泽,全洪军,陈燕.基于磁力研磨法光整内环槽的实验研究[J].制造技术与机床.2015
[5].何震江,马文峰,卫弢.内环槽复合测量尺的设计与使用[J].中国测试.2013
[6].王智,孙定华.涨刀在深孔内环槽加工中的应用[J].航空精密制造技术.2011
[7].谭丽丽.带内环槽的螺旋槽干式气体端面密封的性能研究[D].浙江工业大学.2009
[8].李祥贵.几种内环槽径向量规的设计分析与应用[J].金属加工(冷加工).2009
[9].彭旭东,谭丽丽,盛颂恩,白少先,李纪云.带内环槽的螺旋槽干式气体端面密封的静压性能[J].摩擦学学报.2008
[10].朱鸣.内环槽距的测量[J].机械制造.2003