黑河市煤炭生产安全管理局黑龙江黑河164300
摘要：随着我国现代化社会的不断发展，我国国民经济也得到了很大的增长，随着经济的不断增长，采矿工程的整体规模也在发展中不断的扩大，推动了采矿技术的不断优化和进步。在现阶段采矿工程的运行过程中，超前支护技术得到了广泛的运用，超前支护采矿技术可以有助于采矿工程的整体改造工作，推动我国现代化煤矿产业发展。
关键词：煤矿产业；采矿技术；控制
在采矿工程中，运用超前支护技术是为了有效的治理煤矿工程中的一些易碎或松软的岩体，在采矿工作面进行开挖掘进前采用相应的预防性的支护措施，以确保整个采矿过程中的安全稳定性，避免出现安全事故。在采矿工程中，如果出现了一些破碎性或特殊性的岩体，如不采取相应的超前支护技术，就无法确保整个工程的安全稳定性。
1超前支护的特性及其内容
在我国采矿工程中，包括很多的类型，针对不同类型的采矿工程，可以采用超前支护技术进行超前的全面的安全支护。一般情况下，对于一些易碎性的松软类型的岩体工程都是采取超前支护技术。在一些隧道开挖工程中也常采用这类支护技术。通过很多工程项目的试验分析，超前支护可以有效的强化巷道的支护，这在一定程度上确保了巷道工程的安全稳定性。在设置高级支持时，应实施最关键的工作以确保工作表面的稳定性，同时还消除一些潜在的施工威胁。一般而言，采矿环境的特征具有相对较高的严重性，其涉及可变性。如果要确保它与施工中的采矿安全兼容，则必须配置特定的支持措施。从目前的现状来看，许多矿业公司正着手引进挖掘机和其他类型的采矿设施，从而扩大了现有支持的范围。对于先进支撑的应用，在设置引线支架时可以选择单柱方法，支架可以自动调整，以符合现有的采矿施工技术。
进入新时代后，采矿项目更适合先进的支持，确保整个生产过程的安全效果，也有助于消除高采矿难度。从公司本身的角度来看，企业可以利用先行的支持措施来提高经济效率。但实质上，先进的支持包括多层次的安全性，但也反映了强大的流动性。作为矿工，应密切关注所涉及的各类安全隐患，并紧密结合特定类型的采矿项目，选择先进的支持模式。在注重安全细节的前提下，应采用多种方式确保采矿现场的安全，避免一些安全威胁。
2采矿工程中超前支护的应用
2.1巷道掘进
在采矿工程工作面，易碎、柔软的主要岩石是辉绿岩。这种岩石分布面积广，是由于岩层之间出现裂缝或裂缝，颜色在与外界因素反应后逐渐发绿。岩石强度降低，内部结构演变为块状，岩石蚀变现象变得越来越严重，极易破碎，软化、粉碎，这使得采矿工程的强度工作面难以满足施工要求。在采矿工程巷道开挖过程中，如果岩体中存在辉绿岩组分，则必须加固岩石结构，采用先进支护方法，避免因开挖工作导致顶部岩石下落。它不仅影响采矿工作的进度，而且对采矿工人的生命和健康构成严重威胁。巷道的前向支撑可以起到加强辉绿岩的作用，防止巷道坍塌，加快采矿进度和效率。
2.2电耙道修复
采矿作业通常以子列折叠的形式应用。在矿山的设计中，需要遵循大脑的频率，采矿的应用设施是电动的。但是，在实际运行中，由于采动动载荷的扰动和二次爆破处理，对采矿作业，破坏支柱的现象，甚至电动坡道的坍塌都会产生很大的影响，阻碍采矿的顺利运作。对于电动坡道的重复返工，必须使用先进的支撑技术将钢支架（梯形）设置在电动坡道的下降位置。I形和字形钢是支架的主要材料，工字梁是支架的主梁，应使电动坡道与支架结构紧密连接，为工作环境提供良好的工作环境，电气设备的运行。还需要进一步加工应用于上述支架的工字梁材料，使顶部成尖头形状，并参考主梁的中心位置确定螺栓推进位置的支架，利用设备将锚杆固定在矿井岩石中，确定角度，两个锚杆分别前进一定距离，脚手架建成支持落下的岩体。电气巷道修复施工的要点是正确把握螺栓的分布，稳定巷道的侧面，提高工作面的承载能力，合理确定巷道中的炉渣量，确保巷道的坚固性脚手架。
2.3残矿回收
剩余矿石是采矿业的一大难题，为提高采矿效率，有必要提高残余矿石的采收率。这需要采用逐步的顶层采矿方法，并采用先进的支撑技术进行采矿工作，支持实现采矿设备的运行条件，提高采收稳定性。
2.3.1采矿方法的布局可以与先进的支持技术相结合
在回收剩余矿石的过程中，有必要解决工作面破碎岩体的问题。应通过先进的支撑和挖掘来设定。通过在工作面上放置大量木质支撑进行支撑，结合钢拱支撑，侧面和顶板在采矿时封闭和封堵，有效地减少了岩体坍塌的问题。
2.3.2残余矿井回收工作可以从传统的工作面采矿模式中选择
它可以应用于在采矿区域设置采矿通道，在塔的方向上构建管道，或者在采矿漏斗之间设置采矿道路。在开挖过程中，剩余矿开采方法可分为两个不同的分支，使两者之间的间隔保持一定距离，确保通路的开挖与施工方案一致，然后恢复可以被执行。采矿和浇顶的间距应在特定距离之间，拆除支架，进行坍塌处理，检查矿石质量符合标准，支护拆除采矿作业将继续。
2.4超前支护的采矿施工
在采矿工作过程中，为了提高预支撑施工的设置，应注意以下设置点：钢支架（拱形）应放置在采矿工作面周围，锚应随身携带支架的边界。借助气腿凿岩机钻孔，合理掌握钻孔的距离，高度和深度，为了保证钢支架和锚杆在施工过程中的焊接质量，需要预留一定距离的锚杆使其与棚梁连接，并利用棚梁收紧锚杆，进一步提高稳定性。隧道岩石，避免顶部岩石的崩溃。管道锚固施工完成后，采用的采矿方法为爆破，开挖周期在特定范围以下，砾石可用于支撑混凝土并继续采矿和挖掘。
2.5施工中应选择超前支护
锚喷巷道中针对金属前探梁的使用，应该固定锚杆，安装点柱式相对麻烦，施工人员经常会以捷径的方式直接把巷道护顶的锚杆丝帽加以松动，之后借助护顶锚杆替换悬吊锚杆。因为悬吊探梁可以保证锚杆托板脱离岩面，这样便会影响到护顶锚杆的实际效果。即使超前支护具备一定的保障，然而针对巷道结构的长久支护存在不便利的问题，因此在使用锚喷巷道时应该尽量利用前探梁式超前支护，并且在安装环节中加以监督和管理，保证采矿进效率。
2.6选择超前支护材料
在传统探梁式支护施工过程中，选择性的使用常见的三种金属材料不能收获良好的效果，并且轻轨材料与工字钢材料只是在重量上存在差异，要想保证材料成功在施工过程中发挥作用，正确选取材料是非常必要的，最好不使用钢管材料，主要是容易被炮崩弯，影响其使用效果。但是将木质点柱与金属点柱进行全面比较，尽管其重量较轻，操作方便，但是容易受到潮湿环境影响，尚未具备金属点柱耐用的优势，并且在实际使用过程中存在着其他不足之处。点柱的长度能否符合巷道的实际高度，这样也直接影响了点柱的安装与使用效果，但是金属点柱使用的液压式单体液压支柱，操作起来具有一定的便捷性，能实现持久性使用，如果出现损坏的现象必须采取及时维修的策略，并且支柱的高度对于顶板支撑的作用力可以使用人工操作的方式进行，并且这种操作方式具有一定的灵活性与安全性。
3结束语
在采矿过程中，由于地质条件的不同，在进行采矿作业时，要结合矿区的实际情况选取合适的开采方式。在采矿的过程中，为了有效的确保矿区的安全性，可以采用超前支护技术，增加矿区的安全作业性，确保矿区的经济效益和社会效益。在采矿过程中，超前支护技术的运用可以增加企业的生产安全效率，值得广泛的推广使用。
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