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摘要：近年来，我国机械制造业发展规模逐渐扩大，有关机械产品的安全生产事故不断发生。机械生产企业考虑的不单单是产品的销量，更需要加强产品的质量和安全性能，懂得如何在产品质量纠纷中规避风险就尤为重要。机械生产企业常见的产品质量纠纷主要分产品性能方面的纠纷和产品安全方面的纠纷两大类。针对两类产品质量纠纷，结合案例进行分析，从企业的生产制造、出厂检验、产品销售、客户调试等角度环节，列举产品纠纷需要注意的事项，尽可能减少或避免出现的相关风险。
关键词：机械生产；标准化；质量；评估
引言
机械制造业是我国最基础的行业，在我国国民生产总值中占据了重要份额，其范畴非常广泛，包括航天航空制造、军工产品、车辆、各行业机械设备、装置、仪器仪表等。尽管我国机械产品出口总额远超其他国家，但我国生产的很多机械相对一些发达国家，尤其德国、日本等机械生产强国，仍处于劣势水平。经常可以看到很多企业的宣传语写着“引进国外先进生产设备”或“引进多条国外先进生产线”，这不能不说也是对我国机械制造业的一种否定。也有很多企业都声称“通过ISO9001质量管理体系认证”，但在实际的操作过程中并没有有效的手段和方法来评估其实施效果。固然，取得ISO9001认证证书可以使企业获得外界的认可，但只有将标准化确切落实到生产的各个环节，并进行评估反馈，才能有效提升生产效率，控制产品质量，并保证安全生产过程。
1机械制造质量的重要性
我国的机械制造行目前还处于发展中的阶段原因是由于我国的机械制造行业起步的相对于比较晚。我们在对机械产品进行在生产过的程中，需要时刻的保持好产品的质量，致使产品的质量能够得到稳步提高，企业应该通过对影响产品质量的因素进行分析之后提出相关的解决问题的方法。机械生产质量的好坏决定着一个企业未来发展的方向，对企业的经济效益有着一定的影响，加大对产品生产质量的关注，很大程度上影响着企业的市场地位和生产质量。
2影响机械制造质量的因素分析
2.1加工误差
在进行机械加工之时，夹具、刀具、机床与工件一同组合形成了一个完备的系统结构，即工艺系统。考虑到在加工之前与加工时均存在着发生误差情况的可能性，工艺系统初始误差涵括了：①原理误差，因应用了类似的成型方式亦或是类似的刀刃轮敦而造成的误差情况；②调整误差，其最为核心的作用价值即为促使刀具和工件间能够处于相对位置状态，鉴于调整无法达到绝对精准水平，因此在调整的过程中也就会不可避免的出现误差现象。
2.2操作人员专业水平
在对机械产品进行加工的过程中，加工技术也是影响产品质量的关键因素，而与此同时，员工的操作也会不同程度的影响产品质量。我们国家在机械制造发展过程中起步是相对于比较晚的，与国外有着一定的差距，特别是在人员操作方面，缺少相关的技术人才，国家在培养这方面人才的意识也相对于缺乏，致使我们的员工在工作中对相关的理论致使严重的缺乏，在具体的操作过程中如果遇到问题没有办法给以及时的解决，对于发生的故障没有办法及时的找到，从而使得工作效率的降低，对产品质量产生影响。
2.3外部因素
在开展机械切削加工处理时，通过刀具、夹具、机床等部件所构成的工艺系统，常常会由于受到加紧力、切削力、重力等作用影响，而进一步发生变形现象，促使刀具与工件基于静态条件下调整相对位置与切削成形所需达到的正确集合关系产生改变，并进一步导致加工误差的出现。在机械制造阶段会因为过热现象而发生形变，工艺系统由于遭受摩擦、切削、辐射以及环境因素的影响而温度上升，并由此出现变形现象，促使工件与刀具之间的相对位置遭受破坏，进一步加大加工误差。热变形对于加工精度会造成十分严重的误差影响，尤其是在一些精密仪器设备的加工过程当中。
3机械生产标准化实施质量评估过程
3.1完善管理制度，确保制度可行性
为确保有关推进机器生产相关企业的标准化工作进程、加速企业发展情况，首先应当明确落实并完善好相关管理制度体系，通过此类体系的约束性、规范性对企业日常工作过程当中的标准作业进行有效把控管理，并设立起相关的管理小组，对企业日常生产的各类机器、零部件，以及相关生产的部分进行有效的检查，并不断加大检查力度，按照相关管理标准严格赏罚。对生产过程当中存在疏忽、态度不当的部分及个人，要严肃处理，以确保有关工作得以顺利开展。
3.2细化标准，促使体系建设系统化
机械企业标准制定缺乏系统化，考虑因素较少已成为目前的一个重要问题。从当前运行趋势分析，无论是机械行业还是国家层面，标准的制定数量均不满足设计要求，目前仅仅搭建完成宏观轮廓，在很多具体问题的执行上存在较大的空缺，导致问题在进行解决时缺乏依据可循，掺杂了诸多人为经验或外界因素。因此，在构建机械企业标准化建设时，应完善轮廓大纲，对于细节应进行逐级梳理，列出具体的问题来进行研究，通过多次评审来提供解决方法及运行流程，加快系统化标准体系的进程，便于后续管理及运用。此外，对于机械企业生产环节，应按照安全生产标准化相关要求，企业可以采取以下几个步骤进行安全生产标准化建设：对标准化目标进行准备及制定；教育和培训员工，包括操作规程及规章制度等方面；梳理企业安全生产的管理状况，找出存在的不足与差距；制定和修改管理文件内容；对标准化实施细则化管理，针对标准化实施过程，积极采取整改措施；自我评定整体标准化实施过程。企业要根据本身的状况，制定出与本企业相符的安全生产标准化建设措施，积极采取措施进行安全生产标准化管理，使这条安全生产标准化道路既有本身的特点，又与行业标准化导则相符合。
3.3实施绿色标准化系统建设，保持机械制造业
标准化与时俱进十九大报告中全面阐述了加快生态文明体制改革、推进绿色发展、建设美丽中国的战略部署，为未来中国推进生态文明建设和绿色发展指明了路线图。这也为机械制造业的绿色制造标准化体系建设指明了思路。可见，全面推行绿色制造，加快实施绿色制造工程，进一步发挥标准的规范和引领作用，推进绿色制造标准化工作是当前机械制造标准化的重要内容和发展趋势。各机械制造企业要仅仅围绕工程机械绿色制造标准，重点研究工程机械再制造标准需求和体系建设；研究绿色装备即工程机械节能减排降噪标准需求和体系建设；研究工程机械绿色制造标准工作国际交流机制，推动中国标准化、国际化进程。机械制造的绿色标准化发展可以借鉴国内企业关于节能减排降噪和再制造的实际成功案例做支撑，并对比国外的绿色制造进行分析，根据行业发展需求，以“遵循政策、引领需求、突出重点、注重实施”为原则提出工程机械绿色制造标准化体系，支撑工程机械绿色制造，服务于工程机械走出去发展，促进中国工程机械标准化的推广和国际化进程。
结语
随着产品质量意识的提升和工伤保险条例的规范实施，有关机械产品的质量投诉和机械产品的安全生产事故不断发生。加之机械产品的货值较大、危险性较高，机械生产企业如何规范日常生产，懂得如何规避产品质量纠纷的风险尤为重要。规避风险并不意味着完全消除风险，是要规避风险可能造成的损失：一是要降低损失发生的机率；二是要降低损失程度。作为机械的生产企业，提高产品质量和加强法律意识才是预防风险的最好措施。
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