导读:本文包含了等离子堆焊论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热锻模,钴基合金粉末,碳化钨,粉末等离子弧堆焊
等离子堆焊论文文献综述
陈更新,洪峰,王华君,朱兴元,孔祥志[1]（2019）在《钴基碳化钨增强等离子弧堆焊覆层的制备及其磨损行为》一文中研究指出采用粉末等离子弧堆焊的方法,对热锻模钢H13钢基体表面进行不同含量的钴基合金粉末+碳化钨粉末的堆焊。利用金相显微镜和扫描电镜观察堆焊层的组织和形貌,并通过EDS分析堆焊层的化学成分;对其不同碳化钨含量的钴基堆焊层进行显微硬度与磨损性能的测试,探究碳化钨含量对堆焊层性能的影响。结果表明:碳化钨增强钴基堆焊层与基体冶金结合良好,堆焊层较H13钢基体的硬度有较大提高;当碳化钨含量为30%时,其耐磨性较基体提高了10倍。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年20期）
丁春辉,艾星宇,刘政军,邵慧[2]（2019）在《磁场作用下反极性等离子弧铁基耐磨堆焊层组织性能的研究》一文中研究指出为了分析横向交流磁场对铁基耐磨堆焊层组织性能的影响规律,在反极性等离子弧堆焊过程中施加横向交流磁场,对堆焊层进行硬度、耐磨性、显微组织和物相组成进行分析。试验结果表明,当磁场电流I_m=2.5 A、磁场频率f=40 Hz、焊接电流I=160 A时,堆焊层的硬度最大,为61.5 HRC,耐磨性最好,磨损量为0.0524 g。此时电弧搅拌作用明显,晶粒明显细化,析出相Cr_7C_3明显增多,并且以六角形均匀分布在堆焊层中,起到良好的"钉扎"作用,有效地提升了堆焊层的硬度以及耐磨性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年19期）
王存飞,王旭东,魏子良,李克敏,杨增福[3]（2019）在《基于等离子堆焊的中部槽焊接性能研究》一文中研究指出分析了等离子堆焊工艺修复中部槽的焊接性能,通过观察中部槽基体和焊接层的宏观组织、微观组织、测量硬度以及进行耐磨性试验,确定等离子焊接工艺对中部槽焊接性能的影响因素。试验结果表明,焊接层厚度可达8 mm,合金粉末中的C元素和Cr元素的的固溶强化以及碳化物的弥散强化作用对提高焊接层的耐磨性起了至关重要的作用,耐磨性提高了1.77倍,略高于基体材料。因此采用等离子堆焊工艺满足中部槽的焊接标准。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年09期）
马嘉[4]（2019）在《基于等离子堆焊技术降低综掘机截齿损失的研究》一文中研究指出综掘机截齿损失有截齿磨损、刀头脱落和刀头碎裂叁类,截齿磨损是截齿损失最为严重的。等离子堆焊材料采用合金材料和陶瓷材料两大类复合材料对截齿进行了堆焊处理。通过实验室试验和工业性实践,试验表明堆焊截齿截割效果好,比普通截齿损失量小,试验表明等离子堆焊技术能够有效降低综掘机截齿损失。为降低矿井综掘机截齿损失提供了新的解决手段。(本文来源于《煤矿现代化》期刊2019年05期）
耿延朝,邓德伟,田鑫,孙奇[5]（2019）在《铌元素含量对等离子堆焊镍基合金的影响》一文中研究指出采用添加了5种不同比例Nb粉的镍基复合合金粉末,通过等离子堆焊技术在304L上进行堆焊,并对堆焊层的显微组织、元素分布和显微硬度进行对比分析。结果表明,堆焊层组织主要由γ-Ni树枝晶、枝晶间的共晶组织、Cr的硼化物、弥散分布的NbC颗粒等相组成。当Nb粉含量为5wt%时硬度值最高,相比于纯镍基合金堆焊层显微硬度提高了约40%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年11期）
李孝露[6]（2019）在《TiC增强钴基合金等离子堆焊层组织和性能的研究》一文中研究指出阀门、钻杆接头和连铸辊等工件在高温、高压或高腐蚀性的条件下工作时,其表面常因受到各种载荷的作用而产生损伤,堆焊技术是使用电焊或气焊法将金属熔化,堆置于工件表面,以达到表面强化的目的。钴基合金具有良好的耐高温、抗蠕变和耐腐蚀性能,可以在各类工作环境下工作,因此得到了广泛的应用。但有时单一的使用钴基合金对工件进行表面强化难以满足较为恶劣的的工况使用条件,而TiC具有高强度、高模量和良好耐热性的特点,本文将TiC与钴基合金混合作为堆焊材料,利用等离子堆焊技术制备金属基复合堆焊层,以提高工件表面性能。钴基合金选用Tribaloy 400、Stellite6和Stellite F叁种合金粉末,分别与TiC粉末按比例混合,堆焊于304不锈钢表面,通过优化工艺参数获得成形良好的复合堆焊层。对堆焊层进行组织分析和性能测试,研究TiC的加入对钴基合金堆焊层组织和性能的影响,并筛选出添加TiC的最佳配方。钴基合金的最佳工艺参数分别是:T400钴基合金堆焊参数为离子气2L/min,焊接电流为105A,扫描速度为50mm/min;ST-6系钴基合金堆焊参数为离子气2L/min,焊接电流为105A,扫描速度为60mm/min;SF系钴基合金堆焊参数为离子气2L/min,焊接电流110A,扫描速度65mm/min。复合堆焊层均熔合良好,无气孔、裂纹等缺陷。随着TiC加入量的逐渐增多,T400钴基合金复合堆焊层中柱状晶逐渐变得粗大杂乱,且出现了较多未熔碳化物;对于ST6+TiC系列堆焊层,添加量为25%和30%时,堆焊层中开始出现TiC相,其中,未熔TiC颗粒为圆形,析出型TiC为十字花状;SF+TiC堆焊层在TiC添加量较少时,堆焊层中枝晶较为整齐有序,随着TiC添加量的增多,枝晶变得杂乱无章,并出现弥散分布的黑色未熔或半熔TiC颗粒。堆焊层中存在的未熔TiC颗粒阻碍晶粒生长,再加上电弧的搅拌作用,起到了细化晶粒的效果。复合堆焊层组织均以γ-Co为基体,并生成Cr2Fe14C、Co7Mo6、Co6Mo6Cx、Co2TiSi、M6C等相,而在TiC添加量较多时,TiC颗粒未熔或半熔存在于堆焊层中。另外,由于Ti元素是强碳化物形成元素,在加入TiC后,过饱和的Ti阻止了 C与其他元素的结合,从而使得堆焊层中存在的碳化物种类大大减少。TiC的添加可以提高钴基合金复合堆焊层的硬度。TiC添加量为30%时,T400和ST6的复合堆焊层洛氏硬度值最高,相比未添加时分别提高了 17.2HRC和25HRC;TiC添加量为25%时,SF钴基合金堆焊层洛氏硬度值最高相比未添加时提高了 2HRC。TiC的加入对不同系列钴基合金复合堆焊层的常温耐磨性影响不同。叁种系列堆焊层中,耐磨性能表现最好的依次为T400+1 0%TiC、ST6+20%TiC和SF+25%TiC的复合堆焊层,相比于未添加时分别提高了2.56倍、4.6倍、9.31倍。ST6+TiC堆焊层高温磨损试验表明,TiC增强复合堆焊层耐磨性要远远强于纯钴基合金堆焊层,其中,ST6+20%TiC复合堆焊层的抗高温磨损能力最好,其主要磨损方式为黏着磨损和氧化磨损。耐腐蚀性能试验表明,T400+10%TiC的复合堆焊层耐腐蚀性能在同系列中最好;SF+25%TiC的复合堆焊层耐腐蚀性能在同系列中表现最好;而对于ST6钴基合金堆焊层,添加了TiC反而使得其耐腐蚀性能变差。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-23）
何梦[7]（2019）在《等离子堆焊高钒铁基涂层的组织结构及性能研究》一文中研究指出耐磨材料应用广泛,而磨损和腐蚀在耐磨材料使用过程中不可避免,我国每年因磨损腐蚀造成的经济损失达数千亿元。相比于单一铸造法制备耐磨件,表面工程技术可以减少材料消耗,节约成本,延长设备使用寿命或大修周期,具有较高的经济效益。等离子堆焊作为表面工程技术之一,由于设备成本低,涂层制备效率更高,易于实现自动化,在制造业和材料修复领域应用广泛,而针对高钒铁基涂层的等离子堆焊工艺及改性研究较少。本课题以高钒铁基合金粉末,WC粉末为原料,采用等离子堆焊的方法制备高钒铁基堆焊涂层和掺杂WC粉末的高钒铁基合金堆焊涂层,通过单因素和正交试验方法,借助于X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)、光学显微镜(OM)、硬度计、磨损试验机等分析测试手段,研究等离子堆焊工艺参数(堆焊电流、送粉速率、堆焊速率)、WC粉末掺杂量、形貌、粒度等因素,对高钒铁基堆焊涂层及掺WC高钒铁基堆焊涂层相组成、显微结构、硬度、耐磨性的影响。结果表明,等离子堆焊高钒铁基堆焊涂层的较佳工艺参数为堆焊电流160A、堆焊速率150mm?min~(-1)、送粉速率30g?min~(-1),其涂层的磨损量为0.062g;堆焊工艺参数(堆焊电流、送粉速率、堆焊速率)对高钒铁基堆焊涂层的显微结构及性能有较大影响,对堆焊涂层物相组成影响较小;高钒铁基堆焊涂层主要物相为Fe、M_7C_3型碳化物、VC,圆球状VC弥散分布在α-Fe基质中,条状M_7C_3相互交错形成网络结构,VC与M_7C_3型碳化物的存在提高了堆焊涂层的耐磨性;高钒铁基耐磨性涂层以磨料磨损、粘着磨损为主,VC颗粒的存在可以明显阻挡磨损划痕的蔓延,提高堆焊涂层耐磨性。在高钒铁基合金粉末中掺入WC粉末,对高钒铁基堆焊涂层的结构及性能有较大影响,有利于提高涂层的耐磨性;WC粉末的形貌对堆焊涂层结构及性能有较大影响,不同形貌WC颗粒扩散程度差异明显,掺不规则WC会在堆焊涂层中生成大量针状碳化物,有效增强了堆焊涂层的强度,掺球形WC,WC颗粒与涂层基质的结合相对较差,对堆焊涂层增强有限,掺杂不规则WC粉末堆焊涂层的耐磨性好于掺杂球形WC粉末;WC粉末的掺量对堆焊涂层的组织结构及性能有较大影响,WC粉末的较佳掺量为30wt.%;掺杂WC粉末粒度对堆焊涂层性能有较大影响,超细WC粉末在高温下溶解于堆焊涂层中,有利于提高堆焊涂层基质的强度,提高耐磨性,但掺量较高(≥10wt.%)时,容易使得输送粉末的管道堵塞,在等离子堆焊中的应用受到限制;在高钒铁基合金粉末中掺入WC粉末,堆焊过程中Fe、Cr、V与WC发生反应生成脆硬相M_6C等,其堆焊涂层的主要物相为Fe、M_7C_3、VC、V_2C、WC、W_2C、M_6C、M_3C型碳化物;掺杂WC颗粒的堆焊涂层磨损机理以磨料磨损和粘着磨损为主,WC颗粒和VC颗粒共同承担磨损,可有效抵抗磨损划痕蔓延,提高涂层耐磨性。(本文来源于《西南科技大学》期刊2019-05-01）
梁盈[8]（2019）在《S32760双相不锈钢Co基等离子堆焊组织耐腐蚀性研究》一文中研究指出采用等离子堆焊技术,在S32760双相不锈钢表面堆焊Stellite 12 Co基合金熔覆层,研究了其微观组织、硬度及耐腐蚀性。结果表明,S32760双相不锈钢堆焊Stellite 12 Co基合金后,堆焊层主要由枝晶状γ-Co固溶体和花瓣状枝晶间γ-Co与碳化物共晶组织组成;由于等离子堆焊基体稀释率小,堆焊后热影响区范围小,因此没有出现明显的热影响区硬度高于母材硬度的现象,合金堆焊层硬度在490～510 HV;母材和合金堆焊层表现出良好的耐腐蚀性。(本文来源于《宁夏工程技术》期刊2019年01期）
徐太旭[9]（2019）在《刀剪用2Cr13表面等离子堆焊不锈钢粉末层的组织与性能研究》一文中研究指出我国刀剪制品产量居全球领先地位,但刀剪制品的质量与国外相比较仍有一定差距,其中刀剪产品所用材料是决定刀剪质量的关键因素,因此对于刀剪材料性能的提升和新型刀剪材料的研发是急需解决的问题。本文采用等离子堆焊技术,将中、高碳优等不锈钢粉末作为堆焊材料,与普通刀剪材料复合,使其成为刀剪刃部。并通过光学显微镜观察、扫描电镜观察、XRD检测、硬度测试、摩擦磨损实验、冲击实验以及电化学腐蚀实验等手段,对不同马氏体不锈钢堆焊层组织性能以及添加不同含量的稀土氧化物改性后的不锈钢堆焊层组织性能影响进行研究与探讨,得到结论如下:(1)5Cr13、5Cr13MoV、8Cr13和8Cr13MoV四种堆焊层中,8Cr13MoV堆焊层的晶粒尺寸最小,以柱状晶和枝晶为主,并且该堆焊覆层稀释率较低,以奥氏体和少量马氏体组成,是理想的覆层组织;四种堆焊层中碳化物皆为网状分布,评级后,5Cr13MoV、8Cr13、8Cr13MoV堆焊层中网状碳化物级别介于2~3级之间。(2)四种堆焊层中8Cr13MoV堆焊层的综合性能表现最为理想。8Cr13MoV堆焊层洛氏硬度和截面显微硬度分别为56.70HRC、604HV_5,相比于基体(42.85HRC)有明显提升。相同摩擦磨损实验条件下,8Cr13MoV堆焊层的摩擦损失质量为2.0mg,是基体(7.6mg)耐磨性能的3.8倍。各堆焊层与基体的断裂行为均为脆性断裂,带有8Cr13MoV堆焊层的复合材料的冲击功(7.0J·cm~(-2))要略高于单独基体的冲击功(6.8J·cm~(-2))。(3)当8Cr13MoV堆焊层中添加5%Y_2O_3时,堆焊层晶粒得到明显细化,并且能够提升堆焊层的硬度以及耐磨性能。相比原始堆焊层,堆焊层耐腐蚀性能提升1.6倍。综合分析,添加5%Y_2O_3的8Cr13MoV堆焊层可作为刀剪刃部的理想选择。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2019-03-10）
陈稳,王华君,谢冰,周春杨[10]（2019）在《退火温度对H13钢等离子堆焊Ni60/WC覆层组织和硬度的影响》一文中研究指出采用等离子堆焊技术在H13钢基体表面上制备了Ni60/WC复合覆层。研究了退火温度对基体、热影响区和Ni60/WC复合覆层组织、硬度的影响。结果表明:经退火处理后消除了覆层裂纹敏感性,WC分布得到改善。800℃退火后花瓣状枝晶得到细化,组织更为均匀。焊态下覆层热影响区组织主要由粗大片状马氏体和板条马氏体以及残留奥氏体组成,600℃退火后热影响区组织主要由板条状铁素体、针状铁素体和颗粒状渗碳体组成,800℃退火后热影响区组织主要由等轴状铁素体和粒状渗碳体组成,退火处理后热影响区组织得到明显改善。经过600℃退火后覆层硬度略微下降,淬硬区得到缓和; 800℃退火后覆层硬度分布均匀,淬硬区消失,基体到覆层过渡处的硬度呈梯度上升,进而改善了基体与覆层之间的结合,提高了覆层的力学性能。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年02期）
等离子堆焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了分析横向交流磁场对铁基耐磨堆焊层组织性能的影响规律,在反极性等离子弧堆焊过程中施加横向交流磁场,对堆焊层进行硬度、耐磨性、显微组织和物相组成进行分析。试验结果表明,当磁场电流I_m=2.5 A、磁场频率f=40 Hz、焊接电流I=160 A时,堆焊层的硬度最大,为61.5 HRC,耐磨性最好,磨损量为0.0524 g。此时电弧搅拌作用明显,晶粒明显细化,析出相Cr_7C_3明显增多,并且以六角形均匀分布在堆焊层中,起到良好的"钉扎"作用,有效地提升了堆焊层的硬度以及耐磨性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
等离子堆焊论文参考文献
[1].陈更新,洪峰,王华君,朱兴元,孔祥志.钴基碳化钨增强等离子弧堆焊覆层的制备及其磨损行为[J].热加工工艺.2019
[2].丁春辉,艾星宇,刘政军,邵慧.磁场作用下反极性等离子弧铁基耐磨堆焊层组织性能的研究[J].热加工工艺.2019
[3].王存飞,王旭东,魏子良,李克敏,杨增福.基于等离子堆焊的中部槽焊接性能研究[J].煤矿机械.2019
[4].马嘉.基于等离子堆焊技术降低综掘机截齿损失的研究[J].煤矿现代化.2019
[5].耿延朝,邓德伟,田鑫,孙奇.铌元素含量对等离子堆焊镍基合金的影响[J].热加工工艺.2019
[6].李孝露.TiC增强钴基合金等离子堆焊层组织和性能的研究[D].山东大学.2019
[7].何梦.等离子堆焊高钒铁基涂层的组织结构及性能研究[D].西南科技大学.2019
[8].梁盈.S32760双相不锈钢Co基等离子堆焊组织耐腐蚀性研究[J].宁夏工程技术.2019
[9].徐太旭.刀剪用2Cr13表面等离子堆焊不锈钢粉末层的组织与性能研究[D].辽宁科技大学.2019
[10].陈稳,王华君,谢冰,周春杨.退火温度对H13钢等离子堆焊Ni60/WC覆层组织和硬度的影响[J].金属热处理.2019