导读:本文包含了显微组织均匀化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:均匀化退火,Al-Zn-Mg-Cu合金,热挤压,显微组织
显微组织均匀化论文文献综述
薛杰,李保永,秦中环[1]（2018）在《均匀化退火对7A04铝合金挤压材显微组织的影响》一文中研究指出利用OM、SEM、TEM、EBSD等手段研究了均匀化退火冷却方式对7A04铝合金挤压材显微组织的影响。结果表明,7A04铝合金均匀化退火的冷却方式对基体上的第二相种类和分布特征影响显着。均匀化退火水冷、油冷、空冷坯料的第二相数量较少,炉冷的坯料第二相较多,由少量粗大的Al_2CuMg、Al_7Cu_2Fe和大量弥散分布的针状MgZn_2相组成,同时随着均匀化冷却速率的降低,粗大第二相的含量先增加后降低,其中炉冷至250℃空冷时,第二相含量达到最大值,约为17.5%。粗大第二相较多坯料在后续热挤压时,粗大第二相作为再结晶形核位置,促进动态再结晶;又由于析出的细小析出相钉扎晶界,阻碍再结晶晶粒的长大。因此,炉冷坯料挤压后固溶时效的挤压材比水冷坯料挤压材晶粒尺寸显着减小。(本文来源于《航天制造技术》期刊2018年06期）
林化强,叶凌英,孙琳,肖涛,刘胜胆[2]（2018）在《叁级均匀化对7N01铝合金显微组织和性能的影响（英文）》一文中研究指出采用硬度、电导率、拉伸、慢速率拉伸、电子探针显微镜(EPMA)、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)研究不同均匀化制度对7N01铝合金显微组织和性能的影响。研究结果表明,叁级均匀化制度在有效消除主合金元素成分偏析的前提下,较大程度提高Zr元素在晶内和晶界分布的均匀性;此外,在350°C保温10 h进行第二级均匀化处理后形成的粗大长条状平衡η相具有较大的界面能和尺寸,这有利于Al_3Zr粒子的异质形核,减小晶界附近Al_3Zr粒子无沉淀析出带的宽度。经过200°C,2 h+350°C,10 h+470°C,12 h均匀化处理能较大程度抑制粗大再结晶的发生,这有利于获得更高综合性能的7N01铝合金。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年05期）
田妮,刘启隆,赵紫研,赵刚,刘坤[3]（2018）在《铸锭不均匀化处理对Al-1.01Mg-1.11Si-0.38Cu-0.69Mn合金热轧板显微组织的影响》一文中研究指出采用金相和SEM/EDS测定分析,对比研究了汽车车身板用DC铸造的Al-1.01Mg-1.11Si-0.38Cu-0.69Mn合金铸锭经常规均匀化处理后再热轧及不经均匀化处理直接加热热轧板材的显微组织。结果表明,DC铸造Al-1.01Mg-1.11Si-0.38Cu-0.69Mn合金铸锭中主要存在AlMgSi、AlCuMgSi和AlFeMnSi叁类结晶相。经545 ℃ 24h常规均匀化处理后,黑色AlMgSi相和白亮颗粒状AlCuMgSi相回溶入基体消失,灰色AlFeMnSi相部分溶解收缩、球化、粗化,同时在枝晶晶干内出现大量细小的弥散相粒子。经常规均匀化处理的铸锭及不经均匀化处理的铸锭热轧后结晶相均沿轧向呈碎链状分布,当热轧变形量达到93%时,2.5mm厚热轧板表面及中心层组织大致相同。热轧板再经545 ℃ 2h固溶、水淬处理后结晶相数量均减少且均发生再结晶,然而,与铸锭经均匀化处理后热轧的板材相比,铸锭不经均匀化处理直接热轧的板材中结晶相尺寸更小、数量更多、分布更均匀,板材再结晶不充分。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2018年03期）
王松辉,孙有平,何江美,陶德福,李旺珍[4]（2018）在《Zr含量对Al-Cu-Mg合金均匀化处理显微组织和力学性能的影响》一文中研究指出采用光学金相显微镜、X射线衍射、拉伸试验机、SEM断口分析等,研究了Zr含量对Al-Cu-Mg合金均匀化处理微观组织与力学性能的影响规律。结果表明,铸态Al-Cu-Mg-Zr合金中存在明显的枝晶偏析,沿晶界分布着大量块状Al_2Cu Mg和Al_2Cu相,以及少量Al-----_----7Cu_2Fe相。与铸态合金相比,经485℃×10 h均匀化处理后,Al-Cu-Mg-Zr合金的抗拉强度与伸长率均有较大幅度增加,且0强度和伸长率,其抗拉强度由157.56 MPa增大到319 MPa,增幅为102%,伸长率由0增大到7.55%,合金表现出良好的综合力学性能,这主要是由于均匀化处理使铸态组织中的粗大相回溶入基体中。断口为韧窝和准解理混合断裂特征。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年03期）
江茫,徐进军[5]（2018）在《双级均匀化处理调控X2A66铝锂合金的显微组织与性能》一文中研究指出利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、透射电镜(TEM)和EBSD,研究自制的X2A66合金均匀化处理过程中主要合金元素分布和显微组织演化。结果表明:合金经均匀化处理能够有效消减枝晶偏析组织,大部分非平衡共晶相以及金属间化合物溶解到基体中,试验结果与均匀化动力学分析计算结果一致;此外,双级均匀化处理能够有效地诱导Al_3Zr粒子均匀析出,在后续处理过程中降低合金的再结晶程度,提高合金的力学性能。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2018年02期）
张静,唐聪,赵婧婧,左汝林[6]（2017）在《均匀化退火对5052含Er铝合金显微组织的影响》一文中研究指出利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等手段研究了单级、双级和叁级均匀化热处理对新型5052含Er铝合金显微组织的影响。结果表明,合金经560℃/30 h高温均匀化热处理后,铸态组织中存在的非平衡共晶相大部分发生回溶,未溶的共晶相是Al_3Fe和Al-Fe-Er等富Fe相,第2级较低温的均匀化热处理有利于富Fe共晶相的球化和尺寸细化。研究结果还显示,均匀化制度显着影响析出相的析出行为。560℃/30 h单级均匀化后的缓冷过程中有大量杆状β′(Al_3Mg_2)和球状Al_3(Er,Zr)、Al_3Zr相析出,但分布、尺寸很不均匀,析出相的总体积分数最高,为7.4%;第二级均匀化有利于细小均匀的Al_3(Er,Zr)、Al_3Zr纳米析出相形成,其中第2级均匀化温度为150℃时更有利于其弥散形核,析出相数量密度最高(20.3μm~(-1))、尺寸最细小(平均半径14 nm);采用叁级均匀化处理可以在控制粒子尺寸的前提下,获得较高的数量密度。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2017年11期）
黄晓锋,张玉,秦牧岚,郝远[7]（2016）在《均匀化热处理对ZC62镁合金显微组织和力学性能的影响》一文中研究指出利用差热分析仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计和力学万能试验机研究了ZC62铸造镁合金的铸态与不同均匀化热处理下的显微组织和力学性能的变化。结果表明:ZC62合金铸态组织的成分偏析严重,合金元素Mg、Zn和Cu在晶界处富集,区域偏析严重;经过均匀化热处理后合金组织中的非平衡相大部分溶进基体α-Mg中,各组元分布趋于均匀;ZC62铸造镁合金最佳的均匀化工艺为450℃+12 h,可获得232 MPa的抗拉强度,伸长率达约13.84%。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2016年07期）
赵红亮,吴迪,翁康荣,胡冠奇[8]（2016）在《均匀化退火对纯铝系负极箔坯料显微组织的影响》一文中研究指出铸轧纯铝系负极箔坯料存在粗大且分布不均匀的第二相,均匀化退火对坯料中第二相尺寸和分布有重要影响.通过均匀化退火实验研究了退火温度和保温时间对纯铝系负极箔冷轧坯料中第二相尺寸和分布的影响.结果表明:在保温时间为10 h时,随着退火温度升高,弯曲带状Fe Al共晶相逐渐溶解球化,条状β(Fe Al Si)相分解为短棒状,当温度升高至550℃时,针状相Fe Al~3开始析出;在退火温度为520℃时,随退火时间的延长,粗大第二相的比例不断减小,而后趋于稳定;冷轧变形率为38.5%的铸轧纯铝系负极箔冷轧坯料经520℃保温10 h退火后可获得较均匀的组织.(本文来源于《郑州大学学报(工学版)》期刊2016年02期）
刘晴,朱瑞华,李劲风,陈永来,张绪虎[9]（2016）在《Mg、Ag、Zn多元复合微合金化Al-Cu-Li合金在均匀化中的显微组织演变（英文）》一文中研究指出利用光学显微镜(OM)、差示扫描热分析法(DSC)、电子探针(EPMA)、X衍射(XRD)等研究手段分析Mg、Ag、Zn复合微合金化的Al-3.8Cu-1.28Li(质量分数,%)合金在均匀化过程中的组织转变。结果表明:合金的铸态组织中存在严重的枝晶偏析,此时合金中含有TB(Al_7Cu_4Li)、θ(Al_2Cu)、R(Al_5CuLi_3)、S(Al_2CuMg)相以及少量的(Mg+Ag+Zn)复合相与AlCuFeMn相。当第二级均匀化时间为2 h时,第二相含量大幅度降低。随着均匀化时间的延长,T_B、θ、R、S和(Mg+Ag+Zn)复合相能全部溶入基体,从而合金的枝晶偏析消除,且合金的均匀化过程可以用一指数方程描述。但是AlCuFeMn相似乎转变成Al_7Cu_2Fe和AlCuMn相,其中Al_7Cu_2Fe的尺寸几乎不发生变化。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2016年03期）
王玲,刘桂荣,裴燕斌[10]（2015）在《97WNiFe合金超大制件的密度和显微组织均匀性研究》一文中研究指出以细颗粒钨粉、电解镍粉、羰基铁粉为原料,采用传统液相烧结方法制备出质量66 kg,尺寸?120 mm×320 mm的超大97W2Ni1Fe钨合金样品。对样品进行解剖,以纵向、横向共计52块样品进行密度、金相分析,讨论大件钨合金材料的密度、显微组织的均匀性。结果表明,超大制件的钨合金制品内部的材料密度、显微组织均存在规律性的分布,由于烧结时热传导的时间效应,超大制件钨合金材料的密度和钨颗粒尺寸由制件表层到内部均逐步递减。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2015年05期）
显微组织均匀化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用硬度、电导率、拉伸、慢速率拉伸、电子探针显微镜(EPMA)、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)研究不同均匀化制度对7N01铝合金显微组织和性能的影响。研究结果表明,叁级均匀化制度在有效消除主合金元素成分偏析的前提下,较大程度提高Zr元素在晶内和晶界分布的均匀性;此外,在350°C保温10 h进行第二级均匀化处理后形成的粗大长条状平衡η相具有较大的界面能和尺寸,这有利于Al_3Zr粒子的异质形核,减小晶界附近Al_3Zr粒子无沉淀析出带的宽度。经过200°C,2 h+350°C,10 h+470°C,12 h均匀化处理能较大程度抑制粗大再结晶的发生,这有利于获得更高综合性能的7N01铝合金。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
显微组织均匀化论文参考文献
[1].薛杰,李保永,秦中环.均匀化退火对7A04铝合金挤压材显微组织的影响[J].航天制造技术.2018
[2].林化强,叶凌英,孙琳,肖涛,刘胜胆.叁级均匀化对7N01铝合金显微组织和性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
[3].田妮,刘启隆,赵紫研,赵刚,刘坤.铸锭不均匀化处理对Al-1.01Mg-1.11Si-0.38Cu-0.69Mn合金热轧板显微组织的影响[J].轻合金加工技术.2018
[4].王松辉,孙有平,何江美,陶德福,李旺珍.Zr含量对Al-Cu-Mg合金均匀化处理显微组织和力学性能的影响[J].铸造技术.2018
[5].江茫,徐进军.双级均匀化处理调控X2A66铝锂合金的显微组织与性能[J].兵器材料科学与工程.2018
[6].张静,唐聪,赵婧婧,左汝林.均匀化退火对5052含Er铝合金显微组织的影响[J].稀有金属材料与工程.2017
[7].黄晓锋,张玉,秦牧岚,郝远.均匀化热处理对ZC62镁合金显微组织和力学性能的影响[J].材料热处理学报.2016
[8].赵红亮,吴迪,翁康荣,胡冠奇.均匀化退火对纯铝系负极箔坯料显微组织的影响[J].郑州大学学报(工学版).2016
[9].刘晴,朱瑞华,李劲风,陈永来,张绪虎.Mg、Ag、Zn多元复合微合金化Al-Cu-Li合金在均匀化中的显微组织演变（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2016
[10].王玲,刘桂荣,裴燕斌.97WNiFe合金超大制件的密度和显微组织均匀性研究[J].粉末冶金工业.2015
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