导读:本文包含了板料弯曲论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:弹簧,橡皮,液压垫,压边力
板料弯曲论文文献综述
施于庆[1]（2019）在《弹性元件选用对板料弯曲成形回弹的影响》一文中研究指出弹簧、橡皮和液压垫是设计压边装置的弹性元件,叁者加载的压边力不同,而压边力是影响弯曲回弹的主要因素之一。取弹簧、橡皮和液压垫分别进行弯曲有限元模拟,结果表明:初始压边力相同,弹簧压边是叁者中控制回弹效果最理想的;液压垫压力大于初始压边力,则控制回弹效果又优于弹簧压边。本研究结果可为弯曲模具压边装置设计时选用弹性元件提供参考。(本文来源于《浙江科技学院学报》期刊2019年01期）
党林兵[2]（2018）在《冲压成形过程中板料的弯曲回弹方法研究》一文中研究指出金属板料在冲压过程中由于弹性因素影响会产生残余应力,使板料在卸载后发生与冲压方向相反的弹回,这种现象称为回弹。回弹问题是加工缺陷的一种,它影响了加工零件的尺寸精度,并且会影响后续的装配以及工件的使用寿命,所以应该对其进行精确的预测和控制。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2018年05期）
薛洋洋[3]（2018）在《板料叁点弯曲成形力学原理及其成形控制研究》一文中研究指出板料弯曲成形广泛应用于现代生产中,而叁点弯曲作为其中一种弯曲方式,因其对模具要求简单,可自由调节进行多角度弯曲,从而广泛用于小批量生产中。叁点弯曲模具尺寸及弯曲工艺对板料弯曲过程及成形质量有很大的影响。板料在卸载后产生的回弹是弯曲工艺中存在的最大缺陷,通过对板料叁点弯曲过程中力学原理进行研究,从而分析板料成形及回弹的影响因素。本文采用常见的304不锈钢板、铝板、T2紫铜板进行叁点弯曲研究,通过理论分析建立板料弯曲模型,并通过实验验证了板料弯曲模型的正确性。采用BP神经网络建立板料叁点弯曲模型,通过实验数据进行训练、测验,表明该模型可以准确地预测板料叁点弯曲过程。利用Simulink对实验平台进行建模,并导入S函数封装的BP神经网络模型,分析板料的目标角度及成形角度,采用PID控制算法对板料成形进行控制,结合实验平台实际情况,对板料弯曲行程进行校准,结果表明建立的仿真模型较为准确。本文的主要研究内容如下:首先,分析板料叁点弯曲过程中的力学原理,建立板料的弯曲力-位移的关系,选用适当的材料模型,拟合板料的弯曲力-位移的关系,通过理论分析得到板料的弯矩-曲率、应力-应变之间的关系。其次,根据弯矩-曲率的关系,对板料弯曲过程进行分阶段研究,主要对板料弯曲半径与凸模圆角半径的比较,分为未包覆凸模与已包覆凸模阶段来研究板料的叁点弯曲过程,对板料某点处的弹塑性进行确认,求解板料在弹塑性交界处的坐标与弯曲力之间的关系。对卸载后交界点处的弹性作用进行分析,分析出回弹后的弯曲角度,并与实验结果进行比对。然后,建立板料叁点弯曲过程的BP神经网络预测模型,选用合适模型的输入及输出节点,根据经验公式来确定隐含层节点的个数。利用实验数据对网络模型进行训练,并验证了模型的准确性,从而可以通过该模型准确地分析板料叁点弯曲过程。最后,建立实验平台的仿真模型,通过测定实验设备各参数,对仿真系统中各参数进行修改,保证仿真系统与实际平台的切合。运用Simulink中S函数对BP神经网络模型进行封装并导入仿真系统,引入PID算法对仿真系统进行控制,使板料的弯曲角度与目标角度达到一定的精度。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2018-04-01）
王崇双[4]（2018）在《板料分段弯曲成形分析》一文中研究指出某些长度超出弯曲工装工艺能力的板料,可以采用分段成形的工艺方法进行生产,但这种方法存在对线困难、成形不良和应力集中等问题。对分段成形生产的工艺过程进行了探讨,利用有限元软件模拟分析零件成形过程及成形后的外观质量和厚度的变化,对典型零件进行了生产验证,观察其外观质量并考量拉延性能。结果表明,分段成形能够符合特定零件的生产需要,在外观质量要求不高、工作载荷不大的零件生产中能够作为替代方案。(本文来源于《模具技术》期刊2018年02期）
吕梦柔,何柏岩,张连洪,赵非平,李森林[5]（2018）在《基于搓轧变形的板料可控曲率连续弯曲方法及成形规律初探》一文中研究指出提出了一种区别于传统卷板的板料可控曲率连续弯曲加工方法。该方法基于搓轧变形机制,通过控制工作辊的异速率和板料的压下率,可实现板料曲率的主动控制,进而进行板料可控曲率连续弯曲成形。通过有限元数值模拟,初步分析了板材曲率半径与异速率和压下率的关系,以及搓轧卷圆的成形载荷。结果表明,通过调节异速率和压下率可以改变曲率半径;曲率半径随着异速率和压下率的增大而减小,当异速率和压下率增大到一定程度后,曲率半径变化趋于饱和;工作辊压力随压下率的增加逐渐增大,在满足加工需求的条件下,尽量选择小压下率,以减小加工载荷。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年01期）
吕梦柔[6]（2017）在《基于搓轧变形的板料可控连续弯曲成形规律研究》一文中研究指出有曲率板材或管状工件在车辆、采矿、建筑等各行各业中都有大量使用,但常规的卷板加工工艺存在一定缺陷,如弯曲后板材回弹较大、需要对工艺直边进行预弯或切除、无法在一次工序中加工出连续可控曲率的板材(如椭圆形、S形等)。本文受到平板轧制过程中板料翘曲缺陷现象的启发,利用轧制过程中由于轧制条件不对称而引发的翘曲的工艺现象,提出了一种基于搓轧变形机制的板料可控连续弯曲变形方法。通过在加工过程中实时控制成形辊异步率和压下率等工艺参数,实现板料弯曲曲率的主动连续控制,进而可以在一道工序中得到变曲率或定曲率的管状件或薄板工件。本文中主要对该加工工艺的板料弯曲变形规律进行研究,为其后续卷板工艺过程中选定参数提供指导并为其推广使用奠定基础。首先采用塑性有限元仿真,验证了基于搓轧变形机制的板料连续弯曲成形加工工艺的合理性并对弯曲变形规律进行了初探。建立了合理的搓轧变形弯曲有限元模型,通过有限元数值模拟初步分析了板材曲率半径与异速率和压下率的关系,以及搓轧卷圆的成形载荷。为了进一步研究基于搓轧变形机制的板料连续弯曲成形规律,开发了搓轧弯曲试验机。利用该试验机进行了弯曲成形试验研究。试验结果表明,压下率和异速率是搓轧连续弯曲成形工艺中最主要的两个可控工艺参数,对板料弯曲程度的影响最为明显。为了使成形过程更加稳定、成形效果更加良好,应当在成形极限点(曲率半径最小点)左侧选取异速率和压下率参数。通过合理选取并控制以上工艺参数,可以实现任意连续变化曲率(加工范围内)弯曲板状工件的加工。两刚性辊的辊径比和板料初始厚度在搓轧连续弯曲工艺中对板料弯曲程度的影响相对较小。因此,这两个变量不适于作为控制弯曲曲率的工艺参数,而可以选取作为补偿变量。将有限元数值模拟结果与试验结果进行对比,证明了有限元模型以及参数选择的基本合理。(本文来源于《天津大学》期刊2017-12-01）
施于庆[7]（2016）在《板料拉弯结构弯曲模的凹模圆角半径分析》一文中研究指出拉弯结构的模具设计有助于减小U形件弯曲后的回弹,但模具的凹模圆角半径设计会对抑制回弹的效果产生影响。通过拉弯时板料受力情况分析计算得出:凹模圆角半径大于凸模圆角半径,U形件有向内侧回弹趋势;凹模圆角半径小于凸模圆角半径,U形件有向外侧回弹趋势;而凹模圆角半径等于凸模圆角半径,则控制回弹的效果最理想。(本文来源于《浙江科技学院学报》期刊2016年05期）
张如华,黄智松,尹燕,徐强[8]（2016）在《板料Ⅴ型弯曲工件端部摆动区域初步研究》一文中研究指出为避免工件端部与模具或压力机发生干涉,基于变形过程分析和一些假定,列出了忽略模具圆角的板料V型弯曲工件端点轨迹关于工件端部翘起角α的参数方程,证明了轨迹曲线极值坐标相应的端部翘起角αm由模料尺寸比l/L决定,当l/L大时,αm小,反之则大;凹模半角β≤(π/2)-αm,端点轨迹曲线才有极值。给定β和l/L可以决定凹模口外工件摆动区域大小,当l/L大时,区域小,反之则大。通过列方程和作图相结合,分析了在l/L=(0.50~0.30)范围内,增大凹模圆角、增大凸模圆角以及凹模圆角与凸模圆角迭加3种情况下的工件端部摆动区域的变化;给出了接近实际情况的工件中性层端点轨迹方程。最后指出,应视空间宽松程度不同,采取不同方法预留工件端部摆动区域。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年10期）
刘靖[9]（2016）在《板料V型弯曲回弹影响因素分析及实验研究》一文中研究指出以不同材质及不同厚度板料为研究对象,针对本科生必修课"固态成形工艺学"中板料成形内容,研究了影响V型件弯曲回弹的主要因素。针对实验中出现的一些现象从板料性能及模具设计两方面进行了分析,并提出了模具改进方案。(本文来源于《教育教学论坛》期刊2016年28期）
郑山山[10]（2016）在《板料V型弯曲过程弹塑性变形规律及回弹预测》一文中研究指出板料成形作为制造业中一种常用的加工方法,在工业生产中起着重要的作用。然而,回弹是板料在弯曲过程中不可避免的现象,这就使得工件与模具的形状发生偏移,影响了产品的制造精度。如果能准确认识板料的成形过程,预测板料成形后回弹的大小,就可以简化试模过程,节约成本投入,提高产品质量。本文以V型件为研究对象,分析V型件的成形过程,对板料V型弯曲过程弹塑性变形规律及回弹预测进行研究。文章从理论分析、实验研究、数值模拟叁方面回顾了国内外回弹问题研究现状方法和板料成形回弹控制研究现状,比较了叁种研究方法的特点,指出采用数值模拟进行回弹问题研究是当前的主流趋势,并分析了板料成形过程和产生回弹的原因。本文对非线性弹塑性问题进行了有限元分析,确定了板料成形数值模拟的求解方法和求解步骤。本文基于ANSYS软件,对V型件的成形和回弹过程进行了数值模拟,本文详细分析了V形件成形和回弹过程中的应力和应变演变规律,总结出了V型弯曲回弹角与凸模向下移动距离和凹模开口的关系,比较了板料变形区应力分布的叁种情况。介绍了V型件弯曲回弹的理论计算方法,并将理论计算得到的结果与数值模拟得到的结果进行对比,对理论公式进行修正,使其在一定范围与数值模拟得到的结果相一致。最后,本文对板料成形的回弹控制进行了研究,分别采用模具型面补偿法和凸模行程控制法对回弹控制进行了实例分析。(本文来源于《山东大学》期刊2016-05-10）
板料弯曲论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
金属板料在冲压过程中由于弹性因素影响会产生残余应力,使板料在卸载后发生与冲压方向相反的弹回,这种现象称为回弹。回弹问题是加工缺陷的一种,它影响了加工零件的尺寸精度,并且会影响后续的装配以及工件的使用寿命,所以应该对其进行精确的预测和控制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
板料弯曲论文参考文献
[1].施于庆.弹性元件选用对板料弯曲成形回弹的影响[J].浙江科技学院学报.2019
[2].党林兵.冲压成形过程中板料的弯曲回弹方法研究[J].内蒙古石油化工.2018
[3].薛洋洋.板料叁点弯曲成形力学原理及其成形控制研究[D].昆明理工大学.2018
[4].王崇双.板料分段弯曲成形分析[J].模具技术.2018
[5].吕梦柔,何柏岩,张连洪,赵非平,李森林.基于搓轧变形的板料可控曲率连续弯曲方法及成形规律初探[J].塑性工程学报.2018
[6].吕梦柔.基于搓轧变形的板料可控连续弯曲成形规律研究[D].天津大学.2017
[7].施于庆.板料拉弯结构弯曲模的凹模圆角半径分析[J].浙江科技学院学报.2016
[8].张如华,黄智松,尹燕,徐强.板料Ⅴ型弯曲工件端部摆动区域初步研究[J].锻压技术.2016
[9].刘靖.板料V型弯曲回弹影响因素分析及实验研究[J].教育教学论坛.2016
[10].郑山山.板料V型弯曲过程弹塑性变形规律及回弹预测[D].山东大学.2016