导读:本文包含了液压挖掘机工作装置论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:工作装置,两轴疲劳试验,作动器,动态应力测试
液压挖掘机工作装置论文文献综述
王经聪[1]（2019）在《液压挖掘机工作装置两轴疲劳试验装置及其应用》一文中研究指出介绍液压挖掘机工作装置两轴疲劳试验装置,该装置通过两套作动器完成试验,即将动臂和斗杆、斗杆和挖斗分别按工作装置最大挖掘姿态连接,由一套作动器给挖掘机的挖斗施加纵向挖掘力负载,由另一套作动器给挖掘机的挖斗施加回转转矩负载,两套作动器交变加载,模拟液压挖掘机工作装置的实际工况,通过动态应力测试,完成液压挖掘机工作装置的两轴疲劳试验。(本文来源于《工程机械》期刊2019年10期）
李斌[2]（2019）在《液压挖掘机工作装置结构瞬态动力学分析》一文中研究指出针对现有液压挖掘机工作装置力学性能分析存在的分析对象局限于单一构件,分析过程中未考虑惯性载荷等问题,提出基于ANSYS的工作装置结构瞬态动力学分析方法,构建工作装置有限元模型,通过模态分析得到工作装置在GB9141-88规定的4种工况下的固有频率,进而通过模态迭加法分析了冲击载荷下工作装置的瞬态动力学响应。(本文来源于《闽江学院学报》期刊2019年05期）
孙祥云[3]（2019）在《液压挖掘机工作装置运动学分析及轨迹规划》一文中研究指出首先对液压挖掘机装置运动学原理进行系统分析,包括正运动学和逆运动学;然后,介绍了液压挖掘机运动学方针,包括运动学建模、轨迹规划和仿真结果,希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年09期）
张先萌,李翔龙,王友国[4]（2019）在《基于响应面法的反铲液压挖掘机工作装置多目标优化设计》一文中研究指出为提高反铲液压挖掘机工作装置的综合性能,综合考虑理论挖掘力、静态强度、动态性能的基础上对反铲液压挖掘机工作装置进行了多目标优化设计。在Ansys Workbench中对工作装置进行了强度分析和模态分析。使用最优拉丁超立方试验设计和响应面法建立了动臂强度、斗杆强度、工作装置质量、1阶模态、2阶模态的近似模型,提高了优化效率。使用NSGA-Ⅱ算法对工作装置进行了多目标优化设计,获得了Pareto解集。优化结果表明在满足约束的情况下工作装置质量下降、动态性能提高、理论挖掘力增大,提高了工作装置的综合性能。(本文来源于《机械强度》期刊2019年03期）
董正荣[5]（2019）在《液压挖掘机工作装置叁维数模开发及联合仿真优化》一文中研究指出通过查阅液压挖掘机设计研发的有关资料得知我国液压挖掘机设计水平同发达国家相比尚有一些不足,主要体现在未发挥计算机辅助技术的作用——既没有形成较为完整的CAD/CAE/CAO设计体系,也没有将现代设计理论充分应用到该体系的各个环节。鉴于此,本文以反铲液压挖掘机工作装置为研究对象,具体实施了集CAD软件二次开发、CAE软件联合仿真、CAE软件二次开发和CAO软件集成优化于一体的计算机辅助设计方法,以便为后续相关研究提供借鉴和参考。主要工作内容包括以下几个方面:1.基于CATIA/CAA的工作装置叁维数模开发以CATIA叁维建模软件为平台,通过使用CAA、RADE以及Visual Studio2005等开发工具定制专用于工作装置的参数化设计模块。用户只需在自定义界面中输入基本参数即可快速实现工作装置的零件设计和装配设计,从而显着提高建模效率并方便为后续仿真优化工作提供几何模型。另外,为了解决数据管理不便及界面开发控件有限等问题,采取了一种利用Access数据库和MFC控件进行CATIA/CAA二次开发的方法。2.基于ADAMS与ABAQUS的工作装置刚柔耦合仿真首先,利用ADAMS软件建立工作装置纯刚体虚拟样机模型,并通过模型验证及比较特殊工作尺寸的仿真值与设计值证实了该虚拟样机的正确性。其次,将动臂和斗杆几何模型导入ABAQUS软件中进行约束模态分析,并分别获取相应的模态中性文件。最后,利用模态中性文件将所建立的纯刚体虚拟样机模型中的动臂和斗杆由刚性体替换为柔性体,从而建立工作装置的刚柔耦合虚拟样机模型,并通过模拟计算得到动臂各铰点在两个典型工况下的受力变化情况,以便为后续动臂刚强度分析提供载荷边界条件。3.基于ABAQUS GUI二次开发的动臂有限元分析基于Python脚本语言和ABAQUS GUI工具包对ABAQUS/CAE进行二次开发,以定制专用于动臂静力学分析和模态分析的功能插件。用户只需在自定义界面中指定动臂几何模型和载荷文件的存储位置并输入相关参数即可自动完成相应的有限元仿真分析过程,从而实现动臂刚度分析、强度分析以及模态分析的按钮式操作,并为后续动臂多目标优化设计奠定基础。4.基于ISIGHT的动臂多目标集成优化首先,通过在ISIGHT软件中集成CATIA和ABAQUS搭建动臂多目标优化设计仿真平台,以实现在保证质量不增加的前提下,优化最大应力、最大变形量和首阶固有频率的目的。其次,采用优化拉丁超立方设计方法对预选的设计变量进行试验设计,并通过Pareto图筛选出关键设计变量。然后,根据DOE样本数据建立动臂质量、最大变形量、最大应力以及首阶固有频率的RSM模型和RBF模型,并通过精度评价指标优选近似模型。最后,采用NSGA-II算法对动臂进行多目标优化设计,并对优化结果进行仿真验证,通过对比性能指标验证了本文的多目标集成优化平台获得了明显的优化效果。(本文来源于《吉林大学》期刊2019-06-01）
李国政,吴优,王博[6]（2019）在《反铲液压挖掘机工作装置有限元分析》一文中研究指出挖掘机工作装置是工作过程中的主要受力构件,文章研究对某反铲液压挖掘机的工作装置进行建模,使用叁维软件调整出两种挖掘机工作姿态,利用AnsysWorkbench对其进行强度分析和结构振动特性分析,结果表明,其在两种姿态下均满足强度,在固有频率下存在刚度薄弱的部位,应适当加强。(本文来源于《大众科技》期刊2019年05期）
史璟瑶[7]（2019）在《反铲液压挖掘机工作装置结构及主要液压元件的仿真分析》一文中研究指出纵观全国大小土建等采掘工程,挖掘机是工程得以进行的主要机械设备,也是采掘、拆迁等工艺能够快速发展的研究对象。改革开放以来,国内对液压挖掘机需求量的不断增加且多样化,在国有大、中型企业产品结构的调整带动下,该行业不断壮大,目前产品性能已经达到国际先进水平。虽然国产挖掘机性能已经得到了很大的提高,但这也意味着挖掘作业所面临的挑战也随之加剧,比如面临着克服更加恶劣的工况、更加复杂的场景、更加抽象的概念等。但由于挖掘工作主要由工作装置来承担,因此加强对工作装置的进一步研究有着重要意义。本文根据大量的查阅国内外相关文献,分析和总结了国产挖掘机制造技术的变化和现状,分别利用叁款当下比较强大的仿真软件对挖掘机工作装置的机械系统和液压系统进行了分析和求解。以现有的理论依据为基础,首先用Pro/E对液压挖掘机进行叁维建模并在ADAMS中建立了工作装置的虚拟样机,分析其运动学性能和动力学性能;然后用ANSYS有限元仿真软件对其工作装置在不同工况下进行应力和变形分析;最后运用AMESim软件对其工作装置的液压元件进行逐个仿真分析。通过对工作装置的机械结构和液压元件的全面分析,从而得出了一些优化办法和创新理念,并以个人参考意见的方式总结输出,扩充行业资源。通过实践发现,对以上几种仿真技术的应用,使得我们对挖掘机工作装置的开发工作更加灵活方便。接下来,我们要更多维、更熟练地学习并运用更多种的仿真技能对工程机械的设计和开发展开仿真工作,为祖国工程机械的技术发展推波助澜。(本文来源于《长安大学》期刊2019-05-01）
赵旭[8]（2019）在《大型液压挖掘机工作装置结构性能分析与轻量化研究》一文中研究指出近年来,随着基础设施建设的推进,工程机械行业发展迅猛。液压挖掘机作为一种多功能机械,在水利工程、交通运输、电力工程和矿山采掘等机械施工中应用广泛,特别是在矿山采掘中,常需要重量比较大的大型挖掘机来进行作业。由于大型液压挖掘机存在油耗高、排放差等问题,在能源短缺、油价上涨的时代背景下,挖掘机节能技术得到了重点研究。工作装置是挖掘机的执行机构,负责完成各种挖掘作业,对工作装置进行轻量化研究对实现挖掘机节能具有重要意义。大型液压挖掘机在进行矿山采掘等作业时,由于其挖掘工况比较复杂,随时要面临多变的工况,所以工作装置上各个铰点的受力也更加复杂。因此在对工作装置进行轻量化设计时,必须保证作业过程的安全。针对上述问题,本文首先对工作装置的结构性能进行研究,对其强度、刚度进行校核,然后根据分析结果对工作装置进行轻量化设计,最后对轻量化设计前后的强度、刚度进行对比分析。主要研究内容如下:(1)工作装置叁维模型的建立。在分析挖掘机整机与工作装置的结构组成及工作原理的基础上,参考本文研究机型的尺寸等相关参数,利用Solidworks建立7个参数的动臂参数化模型和5个参数的斗杆参数化模型,建立其他部件的简化模型,最后完成整个工作装置的装配模型。(2)工作装置各部件铰点力的计算。首先,研究液压挖掘机工作装置的运动工况,在分析常见的危险工况基础上选择铲斗挖掘、斗杆挖掘和复合挖掘叁种危险工况并建立叁个工况的各部件位置图作为后文的分析依据;然后,根据液压系统参数计算出各理论挖掘力并施加到对应挖掘工况上;最后,依据力矩平衡和力平衡原理计算出叁个工况下各铰点的受力,为后文有限元分析和轻量化设计做准备。(3)工作装置的有限元分析。建立Solidworks与ANSYS Workbench之间的无缝连接,对工作装置中动臂、斗杆进行有限元静力学分析,根据分析得到的应力云图和位移云图分析其强度和刚度。根据分析结果得到叁个工况下动臂的最大应力为239.88MPa,最大位移为14.164mm,斗杆的最大应力为178.17MPa,最大位移为4.6420mm,均小于许用应力和许用位移,强度和刚度均符合设计要求。验证了模型的正确性,证明了存在轻量化的空间。(4)工作装置的轻量化研究。根据优化理论分别建立动臂和斗杆的优化数学模型,依据响应面优化原理利用ANSYS Workbench中的响应面优化模块分别对动臂的7个板厚和斗杆的5个板厚进行尺寸优化,根据优化得到的最优解选择一组进行圆整取值,得到板厚的最优尺寸,优化后的动臂质量减少了8.1%,斗杆质量减少了7.2%。(5)轻量化前后工作装置有限元分析结果对比。根据优化得到的最优解分别在Solidworks对动臂、斗杆进行尺寸参数修改建立新的动臂和斗杆模型,对轻量化设计后的动臂、斗杆再次利用ANSYS Workbench进行有限元分析,并与原模型有限元分析结果进行对比。研究发现轻量化后的动臂和斗杆最大应力和最大位移变化不大,且强度和刚度仍符合设计要求,验证轻量化设计的正确性。根据以上研究结果,总结出一套适用于挖掘机工作装置轻量化设计的研究方法。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-05-01）
谭琛,廖贵成[9]（2019）在《基于SolidWorks的液压挖掘机工作装置优化研究》一文中研究指出液压挖掘机工作装置主要由动臂、斗杆、铲斗等部件组成,由于其为液压挖掘机的执行机构,其性能的好坏直接影响到挖掘机的工作性能。利用SolidWorks对工作装置进行建模,同时对关键部位进行有限元分析,优化结构,以提高其工作性能。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年01期）
王健,王虎奇[10]（2019）在《8t液压挖掘机工作装置的运动仿真》一文中研究指出使用Creo2.0软件对挖掘机工作装置进行叁维建模,基于动力学分析软件ADAMS2016建立虚拟样机,并进行运动仿真,设计相关的step函数,实现挖掘机工作装置某些特殊工况,进一步得出整个工作装置的轨迹包络图,从而获得一些重要工作参数如最大挖掘半径、最大挖掘深度、最大卸载高度等.同时建立工作装置的数学模型,并通过MATLAB软件进行编程计算,来探索挖掘机的工作性能及运动规律.仿真所得的数据可以为后期优化改进提供理论依据和设计参考.(本文来源于《广西科技大学学报》期刊2019年01期）
液压挖掘机工作装置论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对现有液压挖掘机工作装置力学性能分析存在的分析对象局限于单一构件,分析过程中未考虑惯性载荷等问题,提出基于ANSYS的工作装置结构瞬态动力学分析方法,构建工作装置有限元模型,通过模态分析得到工作装置在GB9141-88规定的4种工况下的固有频率,进而通过模态迭加法分析了冲击载荷下工作装置的瞬态动力学响应。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
液压挖掘机工作装置论文参考文献
[1].王经聪.液压挖掘机工作装置两轴疲劳试验装置及其应用[J].工程机械.2019
[2].李斌.液压挖掘机工作装置结构瞬态动力学分析[J].闽江学院学报.2019
[3].孙祥云.液压挖掘机工作装置运动学分析及轨迹规划[J].现代制造技术与装备.2019
[4].张先萌,李翔龙,王友国.基于响应面法的反铲液压挖掘机工作装置多目标优化设计[J].机械强度.2019
[5].董正荣.液压挖掘机工作装置叁维数模开发及联合仿真优化[D].吉林大学.2019
[6].李国政,吴优,王博.反铲液压挖掘机工作装置有限元分析[J].大众科技.2019
[7].史璟瑶.反铲液压挖掘机工作装置结构及主要液压元件的仿真分析[D].长安大学.2019
[8].赵旭.大型液压挖掘机工作装置结构性能分析与轻量化研究[D].中国矿业大学.2019
[9].谭琛,廖贵成.基于SolidWorks的液压挖掘机工作装置优化研究[J].煤矿机械.2019
[10].王健,王虎奇.8t液压挖掘机工作装置的运动仿真[J].广西科技大学学报.2019