导读:本文包含了四角切圆燃煤锅炉论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:四角切圆锅炉,烟气偏差,燃尽风反切,高温过热器
四角切圆燃煤锅炉论文文献综述
郭恒业[1]（2019）在《四角切圆燃煤锅炉炉膛出口烟气偏差数值模拟研究》一文中研究指出近年来,四角切圆燃煤锅炉炉膛出口烟气偏差逐渐成为影响锅炉机组安全稳定运行的重要因素,由于烟气偏差导致锅炉机组过热器高温爆管的现象频繁发生,严重影响锅炉安全和经济性能。所以论文以600MW锅炉机组为研究对象,运用Fluent仿真模拟软件对四角切圆燃煤锅炉炉膛出口烟气偏差的现象进行模拟研究,以寻求合适的措施减小炉膛出口烟气偏差;并分析锅炉水平烟道内左右侧烟气偏差对高温过热器管内蒸汽换热的影响,找出锅炉高温过热器容易发生高温爆管的位置。主要研究内容如下:(1)针对四角切圆燃煤锅炉烟气偏差的模拟研究,以额定工况为基础,通过燃尽风反切5°、10°、15°和20°工况下,研究不同燃尽风反切角度对炉膛出口烟气偏差的影响,结果表明:燃尽风反切对主燃烧器区域速度场及温度场影响较小,能够改变燃尽风上部区域烟气流场,减弱残余旋转导致的烟气偏差;燃尽风反切角度为15°时最佳,炉内燃烧良好,峰状高温区比较均匀,炉膛出口温度偏差较小。(2)进一步研究反切条件下不同燃尽风率对炉膛出口烟气偏差的影响。以燃尽风反切15°工况为基础,分别对燃尽风率减小10%、增加10%及增加20%工况进行研究,结果表明:在保持反切15°情况下,增加燃尽风率能够增强反切效果,对减弱残余旋转具有显着作用,但使折焰角上部烟气温度偏高,容易造成屏式过热器底部高温偏差;燃尽风率的不同影响炉内组分场分布,增加燃尽风率可以降低炉膛出口NO_x的质量浓度。(3)燃尽风竖直上摆主要为了调节蒸汽温度,经过分析发现,调节燃烧器上摆角度对残余旋转及炉膛出口烟气偏差也有影响。针对燃尽风竖直上摆10°和20°工况下的燃烧过程进行数值模拟研究,与额定工况对比研究不同摆动角度对炉内空气动力场的影响。结果表明:增大燃尽风竖直上摆角度使XZ截面上水平合速度减小,燃尽风区域流场旋转强度降低,对残余旋转导致的炉膛出口烟气偏差具有减弱作用;增加燃尽风竖直上摆角度,也能够降低炉膛出口NO_x的质量浓度。(4)针对高温过热器管外烟气与管内蒸汽耦合换热进行模拟研究,分析锅炉水平烟道内左右侧烟气偏差对过热器高温爆管的影响。结果表明:同片高温过热器管屏外侧管出口蒸汽温度比内侧管出口蒸汽温度高;对不同位置处高温过热器模拟分析,水平烟道右侧位置过热器管屏外侧管出口蒸汽温度比左侧位置过热器管屏外侧管出口蒸汽温度高,且烟道右侧位置过热器管道弯头处热流密度较高,所以水平烟道右侧位置高温过热器管屏外侧管蒸汽出口处和弯头处更易发生高温爆管现象。(本文来源于《华北水利水电大学》期刊2019-04-02）
方立军,刘雪莹,高韬深[2]（2018）在《330MW四角切圆燃煤锅炉燃烧过程数值模拟》一文中研究指出利用ICEM CFD为前处理器、FLUENT 17. 0为求解器,重点模拟采用深度分级低NO_x燃烧系统的330MW四角切圆燃煤锅炉的燃烧特性和排放特性。结果表明:该燃煤锅炉燃烧过程中流体温度、速度分布合理;高温区主要集中在锅炉内部燃烧器区域;各股携带煤粉的射流切圆燃烧使锅炉内部产生低温低速的负压区;锅炉燃烧过程中的各组分浓度大小随温度高低而改变,且不同组分的浓度之间也存在相互作用。(本文来源于《应用能源技术》期刊2018年12期）
郭恒业,王秋红[3]（2018）在《600MW四角切圆燃煤锅炉炉膛出口热偏差数值模拟》一文中研究指出为了研究过再热器系统对炉膛出口左右侧偏差的影响,基于Fluent模拟软件,对某电厂600MW机组燃煤锅炉进行数值模拟。在采用Gambit划分网格时对水平烟道中过再热器系统分区域划分,采用多孔介质模型模拟锅炉过再热器系统,虽然分隔屏、后屏过热器对烟气流场具有切割导流的作用,但水平烟道左右侧仍有偏差。在此基础上采用燃尽风集中反切的措施,未反切、反切10°、反切15°、反切20°共4种情况下,分析不同工况下炉内及炉膛出口速度、温度的分布特征。结果表明:燃尽风反切对主燃烧区速度场和温度场影响较小,但燃尽风集中反切有助于削弱由于残余炉膛出口残余旋转造成的水平烟道左右侧烟温和烟速偏差。且由模拟可知,当燃尽风反切15°时效果最好,炉膛出口左右侧温差最小。(本文来源于《节能》期刊2018年10期）
宋伟峰,安丰所,刘戈柳,桂叁元,朱天宇[4]（2018）在《四角切圆燃煤锅炉不同燃尽风量下的燃烧特性数值模拟》一文中研究指出对某300 MW机组四角切圆燃煤锅炉进行燃尽风配风方式的数值模拟,将模拟结果与实际检测结果进行对比,验证了模型的准确性。模拟结果表明,炉内燃烧温度分布均匀,未出现火焰偏斜、冲墙等现象;在负荷一定的情况下增加燃尽风量,有利于降低排放的NO_x质量浓度;在高负荷下4台磨煤机运行时,应尽量开大上级燃尽风门开度,进一步降低NO_x质量浓度,而飞灰中碳质量分数和煤粉燃尽率等指标变化较小;在较低负荷下3台磨煤机运行时,在保证一定燃尽风量的条件下,应尽量运行下级燃尽风而停运上级燃尽风,不仅有利于维持较低的NO_x质量浓度,而且可以保证锅炉的燃烧效率。(本文来源于《内蒙古电力技术》期刊2018年05期）
章琪,杨文虎,刘建全,李芳芹,李彦[5]（2018）在《煤粉孔隙率对四角切圆燃煤锅炉飞灰含碳量及结焦特性的影响》一文中研究指出研究煤粉颗粒孔隙率对1 000 MW机组燃煤锅炉飞灰含碳量及结焦特性的影响。选定了25℃、75℃、110℃这叁个干燥温度对煤粉进行干燥,测试了煤粉颗粒的水分和孔隙率。采用测试得出的孔隙率范围,利用FLUENT软件对该台四角切圆燃煤锅炉炉内燃烧进行了叁维稳态数值模拟,其中,模拟焦炭的燃烧采用了intrinsic模型。研究结果表明:(1)煤粉颗粒的孔隙率、比表面积和孔径都随着煤粉加热温度的升高而增大;(2)煤粉颗粒孔隙率越大,炉膛火焰中心位置越低,燃尽风区域的温度也越低;(3)煤粉颗粒孔隙率越大,煤粉颗粒的碰壁率和炉膛出口的飞灰含碳量都会越小;(4)煤粉颗粒孔隙率越大,水冷壁越不易结焦。研究结果为燃煤锅炉运行实践、设计以及改造提供了依据。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2018年17期）
邵伟涛,潘卫国,王文欢,李伟[6]（2017）在《基于不同配风方式下的四角切圆燃煤锅炉燃烧特性的数值计算研究》一文中研究指出利用数值计算方法分析了某火电厂四角切圆燃煤锅炉炉内燃烧特性,重点考察了配风调整对炉内温度场、速度场、组分场、NO_x以及飞灰含碳量的影响规律。结果表明:不同配风方式下,炉内温度场和速度场的分布都比较合理,没有出现贴壁燃烧现象,倒宝塔配风时,炉膛出口CO的浓度和飞灰含碳量相比均等配风和正宝塔配风时要高,而NO_x浓度相比其他两种方式时要低。该研究结果可为四角切圆燃煤锅炉的实际运行提供了一定的参考。(本文来源于《环境工程》期刊2017年06期）
袁振皓[7]（2016）在《300MW四角切圆燃煤锅炉O_2/CO_2气氛下燃烧的数值模拟》一文中研究指出中国是一个产煤和耗煤大国,燃煤发电在整个电力工业中占主导地位。煤炭行业对推动中国经济持续高速增长有很大的帮助,但同时也带来环境问题,中国CO2排放量居世界首位。在全球变暖的大环境下,中国降低温室气体排放成了刚性需求,必须采用新的节能减排技术手段。富氧燃烧技术作为一种能有效控制温室气体和污染物排放的高效的洁净燃烧技术,逐渐引起人们的重视。目前,富氧燃烧技术已经被许多国家认可,并在理论和工程应用方面取得了不小的进展,但仍处于初级阶段,还有许多技术问题需要解决。对富氧燃烧技术进行研究,用传统的实验方法需要搭建大型试验台,周期长且费用高,而运用计算机数值模拟则可经济高效的解决该问题。随着计算机运算速度的不断提高和数值模拟软件的日趋成熟,数值模拟结果越来越准确,对工程实践有着重要的指导意义。为了能够对O2/CO2气氛下的炉内燃烧特性有更深入的了解,文章以一台300MW四角切圆煤粉锅炉为研究对象,通过ICEM软件建立炉膛叁维结构并生成网格,在fluent软件中选择合适的数学模型,分别在空气气氛和O2/CO2气氛下,对炉内流动、传热、燃烧及污染物排放规律进行了数值模拟。结果显示:O2体积分数同为21%时,O2/CO2气氛燃烧的炉内温度水平远低于空气气氛,火焰中心位置上移,燃烧特性变差;O2/CO2气氛下,随着O2体积分数的升高,炉内温度明显提高,燃烧特性改善,O2体积分数为29%的工况燃烧状况最好;NOx的产生受温度和O2体积分数的共同影响,O2体积分数同为21%时,O2/CO2气氛下的NOx体积分数比空气气氛下低,NOx体积分数随着O2体积分数的升高而上升;炉内烟气总生成量降低,排烟损失减少;干燥烟气中CO2体积分数可达90%以上,便于捕集。文章还研究了低负荷运行对燃烧稳定性的影响以及炉膛漏风对燃烧特性的影响。文章还对O2/CO2气氛燃烧的经济性进行了评估,一方面定量地对比了制氧成本和脱硝成本的高低,指出达到同等除氮效果时,制氧的成本更低,另一方面指出了富氧燃烧捕集CO2成本也比传统NH3吸收法效率高、费用低,O2/CO2气氛燃烧具有经济性和环保性双重优势。(本文来源于《太原理工大学》期刊2016-05-01）
许大伟[8]（2015）在《600MW四角切圆燃煤锅炉折焰角垮灰原因分析及应对措施》一文中研究指出某电厂600MW锅炉运行中经常发生折焰角垮灰严重,严重影响锅炉安全运行,针对这一情况,通过锅炉吹灰系统优化运行,加强吹灰,垮灰现象得到了一定改善,但是带来了受热面吹损加剧的问题。通过对锅炉垮灰深入进行原因分析,并采取措施,有效解决了折焰角积灰及炉膛垮灰问题。该问题的解决,对于其他燃煤锅炉解决类似问题具有一定的指导作用。(本文来源于《中小企业管理与科技(下旬刊)》期刊2015年11期）
殷立宝,徐齐胜,胡志锋,马晓茜,陈昱萌[9]（2015）在《四角切圆燃煤锅炉掺烧印染污泥燃烧与NO_x排放特性的数值模拟》一文中研究指出采用Fluent软件对四角切圆燃煤锅炉掺烧不同质量分数和不同含水率印染污泥时的燃烧特性和污染物排放特性进行数值模拟.结果表明:随着印染污泥质量分数的提高,炉膛整体温度略有下降,而NOx排放体积分数先显着升高然后平稳上升,其转折点是10%印染污泥质量分数;当含水率升高时,炉膛整体温度略有下降,40%含水率工况下的炉膛出口平均温度仅比10%含水率工况下低8.11K;炉膛NOx排放体积分数随着含水率的升高而升高;结合炉膛的燃烧情况和NOx排放体积分数,掺烧质量分数和含水率分别为10%和40%的印染污泥是可行的,二次风配比从上到下的比例为3∶1∶2∶4的方式是最佳配风方案.(本文来源于《动力工程学报》期刊2015年03期）
谷聪伟,李智,史俊瑞,伍志朋,陈鹏飞[10]（2015）在《某400t/h四角切圆燃煤锅炉空气动力场的数值模拟》一文中研究指出四角切圆的燃烧方式在大型燃煤火电厂锅炉中普遍使用,利用CFD计算方法对某锅炉四角切圆空气动力场进行数值模拟,重点分析在不同一二次风配比情况下的炉膛空气动力场和温度分布。同时,对总风量相同、一二次风配比不同、改变各燃烧器喷口风速这3种不同工况进行了模拟分析。结果表明:所建模型成功捕捉到了四角切圆空气动力场的整体特性,不同的风率和风速会产生火焰对冲或对炉膛产生贴壁冲刷,切圆直径过小或过大,火焰中心高度也会随之发生变化,合适的一二次风配比使空气动力场混合更加均匀,气流更加稳定。(本文来源于《沈阳工程学院学报(自然科学版)》期刊2015年01期）
四角切圆燃煤锅炉论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用ICEM CFD为前处理器、FLUENT 17. 0为求解器,重点模拟采用深度分级低NO_x燃烧系统的330MW四角切圆燃煤锅炉的燃烧特性和排放特性。结果表明:该燃煤锅炉燃烧过程中流体温度、速度分布合理;高温区主要集中在锅炉内部燃烧器区域;各股携带煤粉的射流切圆燃烧使锅炉内部产生低温低速的负压区;锅炉燃烧过程中的各组分浓度大小随温度高低而改变,且不同组分的浓度之间也存在相互作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
四角切圆燃煤锅炉论文参考文献
[1].郭恒业.四角切圆燃煤锅炉炉膛出口烟气偏差数值模拟研究[D].华北水利水电大学.2019
[2].方立军,刘雪莹,高韬深.330MW四角切圆燃煤锅炉燃烧过程数值模拟[J].应用能源技术.2018
[3].郭恒业,王秋红.600MW四角切圆燃煤锅炉炉膛出口热偏差数值模拟[J].节能.2018
[4].宋伟峰,安丰所,刘戈柳,桂叁元,朱天宇.四角切圆燃煤锅炉不同燃尽风量下的燃烧特性数值模拟[J].内蒙古电力技术.2018
[5].章琪,杨文虎,刘建全,李芳芹,李彦.煤粉孔隙率对四角切圆燃煤锅炉飞灰含碳量及结焦特性的影响[J].科学技术与工程.2018
[6].邵伟涛,潘卫国,王文欢,李伟.基于不同配风方式下的四角切圆燃煤锅炉燃烧特性的数值计算研究[J].环境工程.2017
[7].袁振皓.300MW四角切圆燃煤锅炉O_2/CO_2气氛下燃烧的数值模拟[D].太原理工大学.2016
[8].许大伟.600MW四角切圆燃煤锅炉折焰角垮灰原因分析及应对措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2015
[9].殷立宝,徐齐胜,胡志锋,马晓茜,陈昱萌.四角切圆燃煤锅炉掺烧印染污泥燃烧与NO_x排放特性的数值模拟[J].动力工程学报.2015
[10].谷聪伟,李智,史俊瑞,伍志朋,陈鹏飞.某400t/h四角切圆燃煤锅炉空气动力场的数值模拟[J].沈阳工程学院学报(自然科学版).2015