导读:本文包含了注塑成型设备论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:《冲压注塑成型设备》,做学教一体化,项目式
注塑成型设备论文文献综述
郑瑾坤[1]（2018）在《《冲压注塑成型设备》课程“做学教一体化”教学模式的研究与实践》一文中研究指出《冲压注塑成型设备》是模具专业的核心课程,通过做学教一体化教学模式重构了教学情景,使理论知识与实践训练有机融合,调动了学生的学习积极性,提高了学习效果。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2018年07期）
许浩骏,张洪,施海明,李生亮,刘玉鹏[2]（2018）在《在线混炼注塑一步法成型设备及制品性能研究》一文中研究指出研究了长玻纤增强聚丙烯复合材料的成型工艺对其各项性能的影响。结果显示:LFT-S在线混炼注塑一步法成型工艺制备的制品,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度达到了135.2MPa、196.6 MPa和34.3 kJ/m~2,相较于传统LFT-G先造粒再注塑成型工艺制备的制品,分别提高了17.8%、20.6%和56.6%。主要原因是在LFT-S工艺制品中,其长玻纤平均保留长度为5~8 mm,远大于玻纤增强复合材料中纤维临界长度(3.0 mm),长玻纤所形成的缠结网络结构能更好地承受各个方向上的应力。此外,通过扫描电子显微镜对断面的分析表明:纤维增强制品在断裂过程中,需要克服纤维与基体间的粘结力,随着大量玻纤从基体树脂中拔出,大量聚丙烯树脂残留在玻纤表面,证明玻纤与聚丙烯基体界面结合力较强。(本文来源于《上海塑料》期刊2018年01期）
韩志忠[3]（2017）在《PLA微孔发泡注塑成型工艺及设备的研究》一文中研究指出聚乳酸(Poly lactide acid)材料在许多性能上与石油基通用塑料相似,具有良好的生物相容性和完全可降解性。微孔聚乳酸在包装、生物医学和生活消费品等领域具有良好的应用前景。泡孔结构与微孔聚乳酸产品的最终品质的密切相关。微孔聚乳酸制品的泡孔结构往往存在泡孔尺寸大、泡孔分布不均匀、开孔严重等问题,这极大制约了微孔聚乳酸的应用范围。胀模工艺微孔注射成型技术可以有效调控微孔制品的泡孔结构,是目前国际上研究较为热门的微孔成型技术。本文利用胀模工艺微孔注射成型技术,研究了胀模工艺中压力降速率对纯聚乳酸和聚乳酸纳米复合材料微孔制品泡孔结构和性能的影响,同时还研究了胀模工艺中初始压力对微孔聚乳酸制品泡孔结构和隔热性能的影响。主要工作如下:1、研究了适合微孔注射成型的聚乳酸材料。采用五种熔体流动速率的PLA材料微发泡注塑成型,推荐选择熔体流动速率为11.2g/10min左右的PLA材料,其发泡后制品泡孔直径较小,泡孔密度较大,力学减重幅值比相对较小;2、根据胀模工艺原理,提出了一种可控变容积的微开模具装置,可达到微孔PLA制品减重率和泡孔结构的可控的目的,与传统微孔注射相比,其减重率更高,泡孔结构更好;3、通过实验研究了压力降速率对纯聚乳酸和聚乳酸纳米复合材料微孔制品泡孔结构、力学性能和表面质量的影响。研究发现:随着压力降速率下降,制品芯层的泡孔形态得到改善,提高了拉伸强度和拉伸模量,冲击强度改变并不明显,表面质量得到提高。聚乳酸纳米复合材料相比纯聚乳酸泡孔结构和性能得到进一步提升。4、通过改变注射压力对微孔聚乳酸制品进行泡孔结构调控,研究发现:适当增加注射压力可使泡孔更小更多。未发泡的聚乳酸的导热速率高于微孔聚乳酸制品的导热速率。提高注射压力会使微孔聚乳酸制品的导热速率趋向于上升,但是在过度高压状态下,导热速率反而有所下降。(本文来源于《北京化工大学》期刊2017-05-31）
[4]（2014）在《注塑设备智能化成型加工技术的研究》一文中研究指出1前言注塑设备智能化成型加工技术包涵多支智能化成型加工技术,而这些技术根据成型加工的发展、科技进步以及人们认识的提高处于不断开发中。2智能化能耗技术能源成本占据生产设备整个使用成本的90%以上。节约成型加工能耗一直是注塑成型加工科技进步的重点,也是实现注塑设备绿色化的重点。最理想的能耗就是注塑的设备能耗匹配于塑料由原料熔融成为制品所吸收的热能。注射能耗即注射压力和注射速度的两个参数之积,目前注塑成型加工的这两个技术参数都为人为设定,具有很大的盲目性,而且都为开环运行,这两个(本文来源于《塑料制造》期刊2014年12期）
[5]（2014）在《高效PET瓶坯注塑成型设备研发项目通过验收》一文中研究指出日前,伊之密与华南理工大学共同承担的"高速高效PET瓶坯注塑成型设备研发"项目通过验收,并被认可达到国内领先水平。该项目研发的高速高效PET瓶坯注塑成型设备采用液压伺服驱动、基于压差控制的高灵敏度精密模具保护和基于直线电机驱动的新型组合式取坯机械手技术,具有节能、环保的特点,生产的PET瓶坯产品具有表面内在质量好、近净成型等优点。(本文来源于《塑料科技》期刊2014年02期）
李驰宇[6]（2013）在《注塑成型设备及技术发展新趋势》一文中研究指出K 2013上展出的设备,其节能和过程集成化等特征受到人们的热捧。本专题介绍几家主要注塑成型设备厂商推出的新产品及新技术——如:采用液压式驱动的设备都具有良好的节能效果;一种新工艺制得的结构泡沫与HiP高精密度开放式程序结合可成型一种高光洁度汽车内饰件;独立的微成型系统再加上集成视觉系统可在每一次注射之间的1秒钟内检查型腔里的每一个制品……透过这些最新的前沿技术信息,可以领略发展的新趋势。(本文来源于《国外塑料》期刊2013年10期）
张盛桂[7]（2013）在《基于PVT特性的精密注塑成型控制机理及设备的研究》一文中研究指出聚合物的压力(P)-比体积(V)-温度(T)关系是对注塑成型产品模具设计、计算机模流分析、加工工艺参数设置的科学基础。本文先开发设计了测试聚合物PVT特性的实验装置,并利用Matlab开发了数据采集拟合软件,采用多元非线性回归算法来拟合描述PVT关系曲线的修正双域的Tait方程参数。利用研制出来的PVT测试仪器测试了在不同温度、压力、冷却速率下聚合物的PVT关系。研究了基于聚合物PVT关系的等比体积控制机理,通过模拟研究表明,PVT等比体积保压能够更有效地提高制品的成型质量。主要工作如下：1.研究了聚合物PVT特性的测试技术的基本原理,分析总结了影响测试过程的关键因素,并简要阐述了国外测试聚合物PVT特性的仪器。在这些基础上,本文开发设计了一台能够实现在高温高压高冷却速率下测试聚合物PVT特性的装置。本测试仪的测试温度范围是25℃～300℃,最高的测试压力是100MPa,最高冷却速率可以达到100℃/s,平均的加热速率为15℃/min,测试重复精度可达到0.35%。本测试仪的测试条件符合高分子材料的加工成型工艺条件,因此测试所得的数据可以用来指导注射成型模具的设计、建立国内材料的PVT数据库、更新Moldflow模流分析软件的材料数据库,使得分析结果更加符合实际加工。2.研究表明,修正双域的Tait方程能够很好来描述聚合物的PVT关系曲线。利用Matlab自带的GUI用户界面开发设计了PVT数据采集拟合软件,可以实现对测试过程的数据采集,利用得到的实验数据拟合出Tait方程的13个参数。本测试仪通过测试聚合物的PVT数据,最终可以得到相应的Tait方程参数值和拟合数据,从而可以自主建立国内聚合物材料的PVT数据库,可以为国内CAE计算机分析软件提供数据支撑。3.研究了基于聚合物PVT关系的等比体积控制机理,它充分利用了制件冷却时的温度-时间(T-t)曲线,根据成型制件的冷却变化情况来实时地调整保压压力的设置,实现聚合物制件的精密注塑生产加工。模拟结果表明PVT等比体积保压能够有效地提高制品密度分布的均匀性、减小制品的翘曲变形量和体积收缩率。4.基于聚合物的PVT特性关系研究精密注塑成型技术的实现方法,在注塑生产加工过程中实现对聚合物PVT参数的控制,以改善注塑生产制件的成型质量。以本实验室设计研发的全电动微型注射成型机为研究背景,选择了迭代学习控制算法来实现对注塑成型的PVT等比体积保压的压力变化情况的控制。设计PVT等比体积保压过程的控制流程图,并根据保压系统的原理图确定被控制对象的控制输出和控制输入参数,研究结果论证了这种算法能够快速地、准确地跟踪被控对象期望的压力输出曲线。(本文来源于《北京化工大学》期刊2013-06-03）
张友根[8]（2012）在《精密注塑成型加工设备全套方案研发理念(下)》一文中研究指出精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念,以"潜在需求"的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造。精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机。精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案。精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、重量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求,以及寿命使用期的要求。精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征。例举了全套方案研发"3C"电子产品全电动精密注塑机,实际成型加工的制品质量精度的标准偏差0.00051042 g、变动系数0.00032929。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2012年11期）
张友根[9]（2012）在《精密注塑成型加工设备全套方案研发理念(上)》一文中研究指出精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念,以"潜在需求"的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造。精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机。精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案。精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、重量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求,以及寿命使用期的要求。精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征。例举了全套方案研发"3C"电子产品全电动精密注塑机,实际成型加工的制品质量精度的标准偏差0.00051042g、变动系数0.00032929。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2012年10期）
刘印中[10]（2012）在《医疗塑料制品注塑成型设备的现状与展望》一文中研究指出新医药是新兴的战略性产业,研发技术先进的医疗设备是新医药产业生存与发展的必要条件,而先进的医疗设备离不开医疗塑料制品的应用与创新。本篇文章针对当前我国医疗塑料制品注塑成型设备的现状,研究了与其他国家新医药产业的差距,对我国医疗塑料制品注塑成型设备作了科学合理的展望。(本文来源于《中国医疗器械信息》期刊2012年08期）
注塑成型设备论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了长玻纤增强聚丙烯复合材料的成型工艺对其各项性能的影响。结果显示:LFT-S在线混炼注塑一步法成型工艺制备的制品,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度达到了135.2MPa、196.6 MPa和34.3 kJ/m~2,相较于传统LFT-G先造粒再注塑成型工艺制备的制品,分别提高了17.8%、20.6%和56.6%。主要原因是在LFT-S工艺制品中,其长玻纤平均保留长度为5~8 mm,远大于玻纤增强复合材料中纤维临界长度(3.0 mm),长玻纤所形成的缠结网络结构能更好地承受各个方向上的应力。此外,通过扫描电子显微镜对断面的分析表明:纤维增强制品在断裂过程中,需要克服纤维与基体间的粘结力,随着大量玻纤从基体树脂中拔出,大量聚丙烯树脂残留在玻纤表面,证明玻纤与聚丙烯基体界面结合力较强。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注塑成型设备论文参考文献
[1].郑瑾坤.《冲压注塑成型设备》课程“做学教一体化”教学模式的研究与实践[J].现代制造技术与装备.2018
[2].许浩骏,张洪,施海明,李生亮,刘玉鹏.在线混炼注塑一步法成型设备及制品性能研究[J].上海塑料.2018
[3].韩志忠.PLA微孔发泡注塑成型工艺及设备的研究[D].北京化工大学.2017
[4]..注塑设备智能化成型加工技术的研究[J].塑料制造.2014
[5]..高效PET瓶坯注塑成型设备研发项目通过验收[J].塑料科技.2014
[6].李驰宇.注塑成型设备及技术发展新趋势[J].国外塑料.2013
[7].张盛桂.基于PVT特性的精密注塑成型控制机理及设备的研究[D].北京化工大学.2013
[8].张友根.精密注塑成型加工设备全套方案研发理念(下)[J].橡塑技术与装备.2012
[9].张友根.精密注塑成型加工设备全套方案研发理念(上)[J].橡塑技术与装备.2012
[10].刘印中.医疗塑料制品注塑成型设备的现状与展望[J].中国医疗器械信息.2012
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