导读:本文包含了成型性催化剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:催化剂工程,加氢催化剂,压片,成型
成型性催化剂论文文献综述
陈国祥[1]（2019）在《加氢催化剂压片成型及强度影响因素研究》一文中研究指出催化反应中,压片成型催化剂需要兼顾催化性能和机械强度。通过研究压片用模具尺度、压片机压强、压力保持时间、催化剂粘结剂用量、催化剂粒径对加氢催化剂成型和强度的影响,确定加氢催化剂压片成型优化条件:直径5mm圆柱形磨具、压力10 MPa、压力保持时间2 s、添加粘结剂的质量分数2.5%、粉末粒径(80～150)目。在确定优化压片条件下,可以得到径向抗压碎力>40 N·mm~(-1)的催化剂样品。催化剂在模式装置上评价的结果比较理想,转化率超过99%,选择性超过99%,且催化剂在1 000 h后仍然可以保持较好的性能。(本文来源于《工业催化》期刊2019年11期）
李贺,曾贤君,张利杰,冯晴,孙彦民[2]（2019）在《固相催化剂成型助剂研究进展》一文中研究指出对粘结剂、润滑剂、胶溶剂、扩孔剂、强度改进剂等几种常用的催化剂成型助剂进行了概述,介绍了各类助剂在不同成型方法中的应用及其对不同体系催化剂性能的影响情况,对比了不同成型方法的特点、所用主要助剂类型及成型产品类型,强调了成型助剂在工业催化剂制备及应用中的重要性,提出结合先进成型技术理念进一步挖掘现有成型助剂的应用价值和开发新型多功能成型助剂是未来研究方向。(本文来源于《无机盐工业》期刊2019年10期）
潘鸽,王晓伟,李双双,付志磊,刘芳[3]（2019）在《铂催化剂用量对加成型液体硅橡胶硫化行为的影响》一文中研究指出采用流变学方法研究了铂催化剂用量对加成型双组分室温硫化(RTV-2)液体硅橡胶在聚氯乙烯(PVC)表皮上硫化行为的影响,并通过调整硅橡胶中铂催化剂的用量,解决了搪塑模具制备过程中因RTV-2硅橡胶与PVC表皮中P元素反应所导致的硅橡胶硫化不完全及花纹复制率低的问题。结果表明,额外添加0. 5%～1. 0%的铂催化剂后,硅橡胶在PVC表皮上能完全硫化并形成清晰花纹。(本文来源于《有机硅材料》期刊2019年05期）
关翀,王林,齐静,宋彩霞,张伟[4]（2019）在《ZSM-5催化剂成型条件对其性能的影响》一文中研究指出采用X射线衍射(XRD)、N_2吸附-脱附和激光粒度分析等方法对不同成型条件下的ZSM-5分子筛催化剂的晶相、孔结构和粒度进行了表征,并对比分析了优化成型条件后制备的催化剂与进口催化剂的催化性能。结果表明,使用不同厂家生产的SB粉成型后的催化剂晶相结构未出现明显变化,但强度差异较大。成型后的催化剂强度随着分子筛原粉粒度的减小和硝酸用量的增加呈显着递增趋势,孔结构和相对结晶度均无明显变化。在一定范围内,挤出速度及强度都随着水粉比的增加呈先增加后降低的趋势。催化结果显示,优化成型条件后制备的催化剂性能与进口催化剂相当。(本文来源于《应用化工》期刊2019年08期）
马英利,高凤雨,贾广如,黄世平,赵顺征[5]（2019）在《SCR脱硝催化剂的发展、应用及其成型工艺综述》一文中研究指出介绍了国内外钒钛系SCR脱硝催化剂的应用现状,阐述了低温锰系SCR脱硝催化剂的研究进展与工程探索情况,总结了商用蜂窝状、板式和波纹式SCR催化剂的成型工艺,并针对不同行业特性提出了脱硝催化剂研究方向。(本文来源于《现代化工》期刊2019年08期）
满雪[6]（2019）在《MnO_x-CeO_2复合催化剂低温SCR脱硝性能及成型制备研究》一文中研究指出工业排放的氮氧化物(NO_x)对人类的生活环境和自身健康都造成了严重的影响,氨气选择催化还原(NH_3-SCR)脱硝技术是脱除氮氧化物的有效方法之一。低温SCR催化剂不仅能耗小,而且催化剂使用寿命长,相对于现有的中高温钒-钛系商品催化剂具有更好的经济性和实用性,因此已成为国内外环保领域新兴的研究热点。本文采用共沉淀法合成MnO_x-CeO_2复合氧化物催化剂,通过SCR脱硝活性测试、X射线衍射、比表面积测试等表征手段对催化剂的制备工艺进行初步筛选,考察了催化剂的组成、焙烧温度对催化剂活性的影响,对最优化样品进行了适用性研究。以TiO_2为载体,考察了助剂种类及添加量对挤出成型效果的影响,考察了成型催化剂活性组分的最佳含量并模拟SCR工艺烟气工况及反应器结构尺寸对NO脱硝性能的影响。实验结果表明:MnO_x-CeO_2复合氧化物以立方萤石结构形式存在,Mn离子进入CeO_2晶格内,形成Mn-O-Ce固溶体;NO转化活性随Mn/(Mn+Ce)摩尔比增大先升高后降低,随焙烧温度提高先升高后降低,Mn/(Mn+Ce)摩尔比为0.4、焙烧温度为650℃制备的样品活性最优,在250℃时NO的转化率可达96%。考察了MnO_x(0.4)-CeO_2-650复合氧化物催化剂的活性适用条件,结果表明:NO初始浓度1000~1500 ppm、NH_3/NO摩尔比在1~1.1、空速在40000~80000 h~(-1)范围内,NO转化活性较稳定。对催化剂成型制备工艺进行了研究,通过添加助剂、水等对催化剂进行挤出成型,结果表明:水粉比为1:2、以磷酸为助剂的催化剂容易挤出成型且表现出最佳催化活性;NO转化率随活性组分负载率增大先升高后趋于平稳,活性组分负载量为15%时,NO转化率可达97%。模拟SCR脱硝工艺烟气条件考察了成型催化剂的活性,结果表明:NO转化率会随入口浓度的升高而增加;反应气氛中NO_2的比例小于50%时,NO_2的存在有利于NO转化率的提高,当NO_2的比例超过50%时NO转化率的提高开始明显下降;过量的氨有助于NO转化率的提高;二氧化硫和水蒸气存在时NO的脱除率仍达90%以上。(本文来源于《西北大学》期刊2019-06-30）
白宇恩[7]（2019）在《HZSM-5催化剂成型工艺研究》一文中研究指出成型是分子筛催化剂实践应用的重要工序,是使其保持一定形状和强度的必要步骤;同时,成型添加剂的使用对分子筛物化性质影响显着,且可调节其物化性质。本文通过添加成型助剂,采用挤条法获得了成型产品,与原粉相比,成型产品抗压强度显着增加,催化MTO反应活性提高。水热处理216 h,产品物化性质稳定,但催化寿命较短,其失活原因需进一步研究。以磷酸、拟薄水铝石、羧甲基纤维素(CMC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、高岭土(kaolin)等为粘结剂,对HZSM-5原粉挤条成型进行了研究。以固定床甲醇制烯烃(MTO)为目标反应,考察了工艺条件对成型产品物化性质和催化性能的影响。优化了粘结剂配比,表征了成型产品性能。HZSM-5原粉微观颗粒为规整的棺形孪晶,大小为6 μm,比表面积、微孔体积、介孔体积分别为35 8.8m2·g-1、0.1446cm3·g-1、0.0634cm3·g-1,总酸量为0.243mmol·g-1,用于 480℃MTO 反应,甲醇转化率为100%,C2-C4烯烃选择性为60.85%,其中C3H6、CH4选择性分别为26.14%、4.86%,反应10h后,CH4增加到14.29%。480℃水热处理72h、144h、216h,原粉的晶体结构不改变,但是结晶度下降,比表面积、微孔体积分别降低11.9%、12.5%,弱酸量和强酸量分别减少0.089mmol·g-1、0.02mmol·g-1。用于催化MTO反应,甲醇转化率100%,C2-C4烯烃选择性64.41%,其中C3H6、CH4选择性分别为34.67%、1.82%,反应10h后,CH4增加到3.16%。稳定性增加的原因是水热处理调变了酸中心数量,降低了氢转移反应和积炭。磷铝粘结剂配比影响质量配比为HZSM-5:田菁粉:硝酸:聚乙二醇:磷酸:拟薄水铝石:水=1:0.028:0.12:0.1:(0-0.0743):(0-0.176):0.7,随着磷酸和拟薄水铝石粘结剂的P/Al配量增加,与原粉相比,挤条产品的比表面积、强酸中心减少;抗压强度逐渐增大,P/Al重量配比为1.4时最大为36.67 N/cm。P/Al重量配比为1.2产品的MTO催化性能最佳:甲醇完全转化,CH4、C2H4、C3H6、C2-C4烯烃选择性分别为 1.05%、11.54%、49.7%、68.53%。寿命 54 h,CH4选择性增加到 2.7%。助剂影响以P/Al重量配比为1的挤出产品为基础,设定助剂配量,按抗压强度和活性指标,成型效果:CMC>kaolin>HPMC。随着CMC、HPMC、kaolin添加量增加,与原粉相比,挤出产品部分晶粒出现团聚,比表面积和孔体积、强酸中心降低。添加8%CMC产品径向抗压强度最大为63.47 N/cm。添加2%CMC产品MTO催化性能最佳,甲醇完全转化,CH4、C2H4、C3H6、C2-C4烯烃选择性分别为 2.31%、21.88%、45.16%、79.33%。催化活性稳定性P/Al重量配比为1.2挤出产品经480℃水热处理72 h、144 h、216 h,随着处理时间延长,成型产品结晶度下降,比表面积降低3.0%,微孔体积降低4.2%,弱酸量和强酸量分别减少0.06 mmol·g-1、0.008mmol·g-1。处理后成型产品用于催化MTO反应,CH4、C3H6、C2-C4烯烃选择性分别为2.78%、39.21%、81.32%。水热处理使产品部分骨架铝脱除,强酸中心降低,副反应减少,稳定性增加。随着反应时间增加,催化剂活性中心被积炭覆盖,导致活性显着降低。(本文来源于《宁夏大学》期刊2019-06-01）
姜鹏[8]（2019）在《高负载量镍基甲烷化催化剂制备及其成型技术研究》一文中研究指出粗放的化石能源生产与利用不仅导致化石能源的加速枯竭,而且带来严重的大气污染问题,发展清洁高效能源如天然气,是解决当前能源与环境问题的有效手段之一。发展煤制天然气,促使高碳向低碳乃至无碳的清洁转换,不仅实现煤炭的清洁高效利用,而且极大程度上保护生态环境。煤制天然气中,甲烷化工艺及其催化剂的制备是技术核心。本文主要针对镍基催化剂在高载量下活性组分易团聚长大,制备方法复杂,原料利用率较低等问题,采用阴阳离子双水解(CADH)方法制备制备NiO负载量为40wt%的Ni/Al_2O_3催化剂用于CO甲烷化反应,研究了Zr,Fe,Ce等助剂对40Ni/Al_2O_3催化性能的影响,探讨催化剂沉淀过程中的反应机理。此外,通过添加助剂Mg来改善催化剂的高温抗积碳特性,经优化40Ni-5Zr-30Mg/Al_2O_3催化剂的抗积碳特性最佳,对最佳的40Ni-5Zr-30Mg/Al_2O_3作成型研究,主要研究内容与结果如下:(1)采用CADH法制备40Ni-5M(M=Zr,Fe,Ce)/Al_2O_3甲烷化催化剂,考察助剂的添加对催化剂低温活性与选择性的影响,研究结果表明:在温度180-400 ~oC,压力1.0 MPa、空速为20,000 mL?g~(-1)?h~(-1)的反应条件下,叁种助剂的添加对催化剂的低温活性与选择性均有不同程度的改善,其中40Ni-5Zr/Al_2O_3展现出最佳低温催化性能。240 ~oC时,CO转化率和CH_4选择性分别达到99%和92%。(2)通过H_2-TPR、H_2-TPD、XPS、TEM和XRD各种表征手段,揭示Zr,Fe,Ce的添加有助于40Ni/Al_2O_3催化剂表面Ni的分散,暴露出更多的Ni活性位点,进而提高催化剂吸附与解离H_2的能力。其中,助剂ZrO_2的添加增多催化剂的氧空穴,提升对CO的吸附与解离能力,改善催化剂的反应活性;而Fe,Ce的添加降低Ni~0的结合能,增强了Ni~0的电子云密度,进而弱化Ni~0表面上的Ni-C-O键中的C-O键,促进了CO解离,从而提高催化活性。(3)采用CADH方法制备40Ni-5Zr-xMg/Al_2O_3催化剂,通过调节掺杂Mg的量改善其高温催化活性与抗积碳性,经优化,40Ni-5Zr-30Mg/Al_2O_3具有较好的高温活性与抗积碳性。对其进行压片成型为5×4 mm的圆柱形,经颗粒强度测试仪测得压碎强度为665 N/cm。但此时的催化剂难以脱模,为改善脱模并成型为适宜机械强度的催化剂,添加水分作为成型助剂。确定了最佳的成型水粉比参数。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
李思漩,夏蕾,李靖宇,刘晓刚,孙巾茹[9]（2019）在《成型条件对Co/ZSM-5催化剂催化分解N_2O性能影响》一文中研究指出采用挤条成型法制备Co/ZSM-5催化剂,通过X射线衍射、BET比表面积、氢气程序升温还原(H_2-TPR)、氨气程序升温脱附法(NH_3-TPD)和颗粒径向抗压碎(侧压)强度测试对催化剂进行表征,在固定床微型反应器中评价催化剂催化分解N_2O活性,对Co/ZSM-5(N-50)催化剂进行稳定性测试。结果表明,钴物种以Co3O4尖晶石氧化物形式存在于Co/ZSM-5催化剂中,胶溶剂种类显着影响催化剂抗压碎强度;黏合剂用量影响催化剂抗压碎强度、酸量、氧化还原性和催化剂催化分解N_2O活性;以硝酸为胶溶剂,黏合剂(SB粉)用量为30%和50%制备的催化剂,抗压碎强度大,分别为208N/cm和230N/cm,催化分解N_2O温度T95分别为485℃和500℃。在固定床微型反应器中,模拟工业尾气组成(φN_2O=11%、φO_2=16%、N_2为平衡气),反应温度446℃、空速6000h-1条件下,Co/ZSM-5(N-50)催化剂在1000h稳定性测试中表现出良好的催化活性和稳定性,N_2O转化率高于98%。(本文来源于《化工进展》期刊2019年04期）
郭红起,杨凌,尹喆[10]（2019）在《旋转体孔结构对催化剂成型过程的影响》一文中研究指出通过改变压力式雾化器中旋转体的孔结构参数,研究了其在喷雾干燥过程中对催化裂化催化剂成型的影响及影响的内在机理。结果表明,通过对旋转体孔径、孔角度等旋转体孔结构参数的优化,催化剂产品的筛分集中度和圆球度等质量参数得到了较大改善,有利于提高催化剂的流化性能,减少催化剂在催化反应时的磨损,实现清洁生产,同时节约了生产成本,进一步提高产品的市场竞争力。(本文来源于《山东化工》期刊2019年06期）
成型性催化剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对粘结剂、润滑剂、胶溶剂、扩孔剂、强度改进剂等几种常用的催化剂成型助剂进行了概述,介绍了各类助剂在不同成型方法中的应用及其对不同体系催化剂性能的影响情况,对比了不同成型方法的特点、所用主要助剂类型及成型产品类型,强调了成型助剂在工业催化剂制备及应用中的重要性,提出结合先进成型技术理念进一步挖掘现有成型助剂的应用价值和开发新型多功能成型助剂是未来研究方向。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成型性催化剂论文参考文献
[1].陈国祥.加氢催化剂压片成型及强度影响因素研究[J].工业催化.2019
[2].李贺,曾贤君,张利杰,冯晴,孙彦民.固相催化剂成型助剂研究进展[J].无机盐工业.2019
[3].潘鸽,王晓伟,李双双,付志磊,刘芳.铂催化剂用量对加成型液体硅橡胶硫化行为的影响[J].有机硅材料.2019
[4].关翀,王林,齐静,宋彩霞,张伟.ZSM-5催化剂成型条件对其性能的影响[J].应用化工.2019
[5].马英利,高凤雨,贾广如,黄世平,赵顺征.SCR脱硝催化剂的发展、应用及其成型工艺综述[J].现代化工.2019
[6].满雪.MnO_x-CeO_2复合催化剂低温SCR脱硝性能及成型制备研究[D].西北大学.2019
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[8].姜鹏.高负载量镍基甲烷化催化剂制备及其成型技术研究[D].太原理工大学.2019
[9].李思漩,夏蕾,李靖宇,刘晓刚,孙巾茹.成型条件对Co/ZSM-5催化剂催化分解N_2O性能影响[J].化工进展.2019
[10].郭红起,杨凌,尹喆.旋转体孔结构对催化剂成型过程的影响[J].山东化工.2019