导读:本文包含了补偿误差分析论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:后扭力梁,自动检具,BP神经网络,误差补偿
补偿误差分析论文文献综述
张康康,刘波,刘晓鹏[1]（2019）在《后扭力梁检具检测参数误差补偿方法研究及分析》一文中研究指出汽车后扭力梁焊接总成后使用自动检具进行检测以保证精度和装配过程中的互换性要求。由于自动检具存在加工装配误差,检测时工件存在装夹受力变形,且会受到气压波动及振动等因素的影响,造成检测误差较大,难以满足精度要求。针对后扭力梁存在的上述问题研究了基于BP神经网络的误差补偿算法,提高了后扭力梁自动检具的检测精度,并将其成功应用到了实践中。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年11期）
蒋淋,姚平喜[2]（2019）在《同步阀原理性误差分析与全补偿理论的建立》一文中研究指出通过分析传统同步阀误差产生的机理,提出原理性误差全补偿的设计理论,并根据该理论设计出一种具有叁级结构的新型同步阀。用MATLAB定量分析负载压差和入口流量变化对可变节流口面积的影响,创新节流口形状,这种特殊的节流口形状能通过阀芯的线性位移补偿非线性误差。新型同步阀能适应大范围的负载压差和流量偏差,可以承受的最大偏载达到最大负载的40%,入口流量可在额定流量的正负50%内变化,从补偿原理性误差的角度提高了同步阀的精度。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年11期）
王恒[3]（2019）在《数控机床几何误差及误差补偿主要技术分析》一文中研究指出数控机床属于我国加工行业的重要组成部分之一,承担了我国大部分的零件加工工作。我国的数控机床生产企业,为了提高公司数控机床的竞争力,对我国数控机床几何误差及误差补偿进行了深入研究。对数控机床的几何误差进行误差补偿不仅能够提高数控机床的自身性能,同时还能够提高加工零件的精密度,从而提高零件的质量,加快我国科学技术的发展脚步,从而更好地提高我国科学技术硬件设备的竞争力。(本文来源于《湖北农机化》期刊2019年18期）
李康,张建军,戚开诚,李帅[4]（2019）在《含子闭环并联机构的六维控制器误差分析与补偿》一文中研究指出针对现有的六维控制器灵巧度不高、动态性能差等问题,提出一种新型的基于并联机构的六维控制器。为使该六维控制器获得更高的精度,对其主体机构的静态误差进行了分析。首先运用矩阵微分法建立该机构的误差模型,进而求得该机构误差传递矩阵;然后通过误差传递矩阵,进行误差分析,确定需要补偿的误差源;最后提出误差补偿技术路线,采用最小二乘法对转角误差进行补偿,结果表明,补偿后控制器精度明显提高。(本文来源于《机械设计》期刊2019年09期）
李忠刚,韩秋实,王志明,彭宝营,李启光[5]（2019）在《基于X-C两轴联动磨床偏心轴廓形误差分析及补偿方法研究》一文中研究指出针对现有偏心轴零件的精密磨削工艺的需求,主要对偏心轴的磨削机理、廓形误差分析及误差补偿方法等进行了深入的研究。首先,通过砂轮和偏心轴的几何位置关系推导出X-C两轴联动的数学模型;然后分析了X轴方向的安装误差、砂轮磨损及砂轮架导轨直线度误差等静态误差对偏心轴廓形误差的影响并提出一种基于X轴方向的安装误差补偿方法;最后,搭建试验平台进行测试。试验结果验证了偏心轴磨削机制的数学模型、廓形误差补偿方法的正确性。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年08期）
苏松恺[6]（2019）在《基于超声波传感器的车位边缘误差分析及补偿》一文中研究指出针对基于超声波传感器的车位边缘误差问题,文章对测试数据进行了统计分析,研究了间距、车速及传感器偏向角等几个关键因素对车位边缘误差的影响;在实车传感器偏向角固定的前提下,建立了基于间距、车速等因子的车位边缘精度补偿模型。试验结果表明,该模型涵盖了影响车位边缘误差的主要因子,补偿策略有效提升了车位边缘定位的精度。(本文来源于《上海汽车》期刊2019年08期）
燕斌,程建远,蔡远利,李萍,冯宏[7]（2019）在《煤矿井下开孔定向仪寻北系统误差分析及补偿》一文中研究指出针对现有钻机开孔定位装备在测量精度、成本及操作性上不能满足实际需求的问题,设计了一种将基于单轴光纤陀螺的寻北系统与基于微惯性测量单元的跟踪系统相结合的新型钻孔开孔定向仪。以四位置寻北方法为例,介绍了寻北系统的基本原理,并从光纤陀螺的输出误差、安装误差、倾斜角误差、转位误差、地球物理量误差等方面介绍了寻北系统的各种误差及来源。针对安装误差和倾斜角误差,建立了非线性加速度误差补偿模型;针对光纤陀螺的随机漂移误差,采用卡尔曼滤波方法进行修正。实验结果表明,减小倾斜角、光纤陀螺随机漂移误差、转动机构转位误差、安装误差均可有效提高开孔定向仪寻北精度,满足煤矿井下钻探需求。(本文来源于《工矿自动化》期刊2019年08期）
栗江[8]（2019）在《分析数控机床几何误差及其补偿方法》一文中研究指出在加工过程中,数控机床会因外部因素和内部因素而产生加工误差,一般可归纳为两类:几何误差和热误差。随着科学的发展,数控机床的加工精度不断提高,使得数控机床的几何误差对机加工零件的整体加工质量的影响越来越大。因此,补偿数控机床加工过程中的几何误差具有重要意义。本文主要分析了数控机床几何误差的影响因素,并讨论了数控机床几何误差的补偿方法。(本文来源于《科学技术创新》期刊2019年17期）
李亚添[9]（2019）在《时间误差对自由空间光通信影响的分析验证与补偿研究》一文中研究指出自由空间光通信(FSO)技术是利用激光束作为信息载体在大气中传输实现远距离高速通信。自由空间光通信具有容量大、数据率高、抗电磁干扰能力强、不需无线电频率使用许可等优点。大气湍流引起的光强起伏是损害大气光通信系统的主要因素之一。由于大气湍流导致光折射率随机起伏,光波通过湍流大气传输时会产生波前畸变和振幅起伏,严重影响传输光束的质量,增加通信系统的误码率,降低通信系统性能。系统除了受到大气湍流这一主要因素的影响,还受到了其它非大气因素的制约。瞄准误差就是其中的一种,发收两端平台的随机晃动会造成光束的非对准,使得到达接收端的光信号发生随机衰减,进而影响了通信链路的性能。除了大气湍流带来的接收光强起伏和瞄准误差的功率损失,时间误差也会损害自由空间光通信性能。时间误差指代信号边沿与时钟边沿之间的差值,可以分为确定性误差和随机误差。在高速通信系统中时间误差会带来判决点的漂移,造成码间串扰,在判决过程中引入更多的误码。鉴于此,本文在考虑大气湍流与对准误差的条件下,研究时间误差对大气激光通信系统的影响及补偿。首先阐述了激光通信的背景意义、研究现状。介绍了复合大气信道的模型,及对大气的模拟方法。随后研究了时间误差的模型,及其对大气激光通信系统指标的影响。然后以脉冲位置调制为例,研究了其误码性能,以及对时隙误差的估计方法和对时间误差的似然比补偿算法。最后在等效实验中产生并验证时间误差对大气激光通信系统的影响。本文主要研究工作如下:1.介绍了大气吸收、衰减、散射以及大气湍流效应,推导了指向误差的模型,并分析其对激光通信系统的影响。为了模拟大气对激光通信系统的接收端光功率的综合影响,提出了基于随机值与Markov链的大气信道模拟方法。和传统Markov链方法相比,需要较少的状态数即可模拟出与8.9km外场实验结果近似吻合的数据。2.研究了系统结构及模型,引入信干噪比作为分析的入手点,进而讨论通信指标包括信道容量、中断性能等。在分析信道容量的过程中,由于其表达式过于复杂,没有办法获得其闭合解,所以分析并推导了容量的上下限以及功率无穷大时容量的渐近界。在中断性能研究过程中,以信干噪比的门限定义了中断概率,并且给出近似闭合表达式。在信道容量和中断性能的研究中,仿真值和推导的理论值相吻合。3.研究了脉冲位置调制中,基于泊松计数过程的光子计数接收机的探测器抖动的模型,分析并推导了时隙误差对该系统平均误符号率的影响,给出了闭合表达式。然后研究了脉冲位置调制中,分别采用矩估计、最大似然估计等方法对确定性时隙误差进行估计,推导并仿真了这叁种估计的方差,并与克拉美罗界做了仿真对比。然后利用对时隙误差的估计值,进行以符号为单位的对随机时间误差的似然比补偿算法。4.研究了带有时间误差的大气激光通信系统的等效实验的搭建与分析。首先给出产生带有时间误差的信号的方法,及分析时间误差的方案。然后研究了对大气湍流的模拟实验,提出了利用实验室自研的大气闪烁回放仪,实现光强模拟。随后根据大气衰落特性,设计并实现了大气激光通信系统专用的误码仪。最后搭建实验并分析了其结果。总览本文的研究内容,主要包括对带有时间误差的大气激光通信系统的分析和补偿算法,前者可以在实际系统的设计提供有效的设计输入,后者可以优化系统性能,具有一定的参考意义。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院长春光学精密机械与物理研究所)》期刊2019-06-01）
郝令政,朱云龙,吴世玉,王博[10]（2019）在《GNSS-R双基SAR成像运动误差分析及补偿》一文中研究指出针对GNSS-R双基SAR成像系统中存在的运动误差问题,建立基于GNSS-R信号的成像仿真系统:分析接收机运动误差对成像结果的影响并给出解决方法,重点分析恒定速度误差、线性速度误差和周期性速度误差3种情况;并通过频域相位的方法进行误差参数运动补偿。仿真结果表明,运动补偿后的图像分辨率显着提高,验证了算法对GNSS-R SAR系统运动补偿的有效性。(本文来源于《导航定位学报》期刊2019年02期）
补偿误差分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过分析传统同步阀误差产生的机理,提出原理性误差全补偿的设计理论,并根据该理论设计出一种具有叁级结构的新型同步阀。用MATLAB定量分析负载压差和入口流量变化对可变节流口面积的影响,创新节流口形状,这种特殊的节流口形状能通过阀芯的线性位移补偿非线性误差。新型同步阀能适应大范围的负载压差和流量偏差,可以承受的最大偏载达到最大负载的40%,入口流量可在额定流量的正负50%内变化,从补偿原理性误差的角度提高了同步阀的精度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
补偿误差分析论文参考文献
[1].张康康,刘波,刘晓鹏.后扭力梁检具检测参数误差补偿方法研究及分析[J].制造业自动化.2019
[2].蒋淋,姚平喜.同步阀原理性误差分析与全补偿理论的建立[J].液压与气动.2019
[3].王恒.数控机床几何误差及误差补偿主要技术分析[J].湖北农机化.2019
[4].李康,张建军,戚开诚,李帅.含子闭环并联机构的六维控制器误差分析与补偿[J].机械设计.2019
[5].李忠刚,韩秋实,王志明,彭宝营,李启光.基于X-C两轴联动磨床偏心轴廓形误差分析及补偿方法研究[J].煤矿机械.2019
[6].苏松恺.基于超声波传感器的车位边缘误差分析及补偿[J].上海汽车.2019
[7].燕斌,程建远,蔡远利,李萍,冯宏.煤矿井下开孔定向仪寻北系统误差分析及补偿[J].工矿自动化.2019
[8].栗江.分析数控机床几何误差及其补偿方法[J].科学技术创新.2019
[9].李亚添.时间误差对自由空间光通信影响的分析验证与补偿研究[D].中国科学院大学(中国科学院长春光学精密机械与物理研究所).2019
[10].郝令政,朱云龙,吴世玉,王博.GNSS-R双基SAR成像运动误差分析及补偿[J].导航定位学报.2019