导读:本文包含了铸态球墨铸铁论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:理化性能,球墨铸铁,熔炼工艺
铸态球墨铸铁论文文献综述
丁新民,郭淼,张力云,龚迪琛[1]（2019）在《铸态高韧性球墨铸铁熔炼工艺研究及应用》一文中研究指出对铸态高韧性球墨铸铁熔炼工艺进行了研究。选取QT400-18AL高韧性球墨铸铁作为研究对象,通过对化学成分及性能的分析,确定了球墨铸铁铸件炉料的加入顺序及加入量,最后根据脱硫处理、铁水预处理、球化处理和孕育处理等方案,确定了生产工艺参数。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年17期）
任红涛[2]（2019）在《铸态铁素体球墨铸铁硬度的提高方法》一文中研究指出在熔炼方式改变导致铁素体球墨铸铁基体硬度降低的情况下,对影响其硬度的几个因素进行了分析,并围绕这些影响因素进行了大量试验研究,得出以下结论:(1)对于双联熔炼、多品种混流作业的生产方式,调整w(C)量会使部分铸件发生缩松缺陷的风险增加,因此通过固溶强化及降C增Mn来改善铸件硬度的方法不可行;(2)中频炉熔炼铁液时增加适量的P,使w(P)量达到0.035%左右,可以有效提高球墨铸铁的基体硬度,也是解决中频炉熔炼条件下铁素体球墨铸铁硬度不达标问题的一种切实可行的方法。(本文来源于《现代铸铁》期刊2019年03期）
何良荣,柯志敏,张红林[3]（2019）在《铸态球墨铸铁磨盘的生产》一文中研究指出本文介绍了铸态铁素体球墨铸铁磨盘的生产过程,磨盘要求铸态硬度值偏差小、探伤无铸造缺陷。详细阐述了其铸造工艺、浇注系统、冷铁方案和平做斜浇的浇注方案,并给出了铸件的化学成分控制范围及球化孕育处理方法。批量生产检验结果表明,磨盘整体硬度偏差小,超声探伤符合要求,加工后无铸造缺陷,质量全面达到客户的要求。(本文来源于《铸造设备与工艺》期刊2019年03期）
程建龙[4]（2019）在《铸态高强度高韧性QT600-10球墨铸铁控制技术》一文中研究指出以铸态QT600-10材质生产技术为例,简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点:根据铸件壁厚条件,碳(C)控制在3.6%～3.8%、硅(Si)2.5%～2.8%、锰(Mn)<0.3%,采用微合金化时,控制铜(Cu)0.20%～0.50%、锡(Sn)0.02～0.05%。熔炼时采用C高Si低,CE适中,Mn、S、P低,采用低稀土Si-Mg6-8RE1-5球化剂,采用常规75SiFe孕育剂或长效孕育剂,通过控制基体组织比例,达到高强度高韧性铸态QT600-10的要求。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年06期）
范晓明,刘熠杰,蔡坤山,张运权,谢来旺[5]（2019）在《铸态高强韧合成球墨铸铁的试验研究》一文中研究指出以废钢、原料纯铁和球铁回炉料为主要炉料,采用中频感应电炉熔炼,通过优质增碳剂增碳,获得了适宜成分的原铁水,并利用钟罩法分别进行炉内预处理和球化处理,浇包冲入法进行孕育处理,浇注树脂砂壳型,制备了符合目标成分范围的铸态高强韧合成球铁Y块铸件。微观组织及力学性能测试结果表明,石墨球化效果较好,基体组织细小,铸态抗拉强度和伸长率最大值分别可达到818.1MPa和8.25%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年07期）
王金国,任帅,闫瑞芳,黄恺,王志强[6]（2019）在《TiC颗粒对铸态球墨铸铁组织和力学性能的影响》一文中研究指出采用高能球磨方法对TiC粉末进行改性,并加入到球墨铸铁熔体。使用光镜、扫描电镜、能谱仪对其组织进行分析。结果表明,球墨铸铁的石墨和基体组织均得到改善。一部分TiC颗粒作为石墨异质核心,促进了石墨形核,使石墨球数目增加40.5%,石墨球尺寸细化,铁素体含量升高了4.5%,球化率提高了9.1%。另一部分进入基体的TiC颗粒,不仅改变了周围的渗碳体形貌,甚至形成独特的"珠光体团"结构;而且能阻碍晶界运动进而细化铁素体晶粒。采用拉伸试验机和冲击试验机对铸态球墨铸铁进行力学性能测试,结果表明,外加少量TiC颗粒使球墨铸铁的断裂总伸长率提高了19.1%,室温冲击韧性提高了31.1%,低温(-20℃)冲击韧性提高了21.8%。(本文来源于《吉林大学学报(工学版)》期刊2019年06期）
许景峰,徐玉强,徐继柱,时晓,杨淑欣[7]（2018）在《铸态QT600-10球墨铸铁的工艺浅析》一文中研究指出我国球墨铸铁产量占世界球铁产量1/3以上。同一牌号球墨铸铁与美国相比,抗拉强度差别不大,但伸长率和冲击值都较低,机械性能达不到要求成为高强度高韧性球墨铸铁生产的瓶颈。本文通过采取严控材料化学成分、优化熔炼工艺和孕育处理工艺等措施,成功生产出了满足QT600-10性能要求的铸态电缆卷筒毛坯。(本文来源于《铸造设备与工艺》期刊2018年05期）
冯志明,郭亚辉,王云飞,李锋军,吕乐华[8]（2018）在《一种曲轴用铸态球墨铸铁QT800-6材料的制备》一文中研究指出针对曲轴的高强度、高伸长率要求,通过采取合理的原材料选择和成分配比、熔炼工艺设计和严格执行球化及孕育工艺、严格控制开箱时间等技术措施,获得了组织和力学性能稳定的优质QT800-6六缸曲轴材料,其抗拉强度达到800～850 MPa,伸长率≥6%,球化级别2级以上。通过试验获得的QT800-6球铁曲轴具有高强度、高韧性、好的耐磨性,且成本与锻钢曲轴相比降低约30%左右。该材料的研发成功为公司曲轴等相关零部件材料的选择提供了新的技术支撑。(本文来源于《铸造》期刊2018年10期）
张军,解戈奇[9]（2018）在《铸态球墨铸铁QT600-7重卡桥壳的生产》一文中研究指出采用优质的原材料和废钢增碳的合成工艺,严格控制Mn、P、S及杂质元素总含量,并辅以适量Cu合金化处理,成功生产出铸态球墨铸铁QT600-7重卡桥壳铸件。采用堤坝坑处理包、冲入法球化处理、铁液预处理、多次孕育处理等,制定了高强度高伸长率QT600-7铸态球墨铸铁的熔炼工艺,在保证铸件获得高强度的同时具有高伸长率。(本文来源于《铸造》期刊2018年10期）
史明,徐德立,田雨,熊云龙,陈瑞[10]（2018）在《铸态高镍奥氏体球墨铸铁稳定化生产》一文中研究指出分析了一些主要元素对高镍奥氏体球铁组织和性能的影响,确定了合理的内控化学成分。球化处理采用冲入法,镍镁合金球化剂用量为铁液重量的0.7%~0.9%,球化后高镍奥氏体球铁Mg残留量为0.07%~0.09%。采用硅铁和硅钡孕育剂炉前孕育,孕育剂用量为铁液量的1.0%~1.5%。采用以上工艺方法生产的铸态高镍奥氏体球铁力学性能合格率明显提高。(本文来源于《铸造》期刊2018年01期）
铸态球墨铸铁论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在熔炼方式改变导致铁素体球墨铸铁基体硬度降低的情况下,对影响其硬度的几个因素进行了分析,并围绕这些影响因素进行了大量试验研究,得出以下结论:(1)对于双联熔炼、多品种混流作业的生产方式,调整w(C)量会使部分铸件发生缩松缺陷的风险增加,因此通过固溶强化及降C增Mn来改善铸件硬度的方法不可行;(2)中频炉熔炼铁液时增加适量的P,使w(P)量达到0.035%左右,可以有效提高球墨铸铁的基体硬度,也是解决中频炉熔炼条件下铁素体球墨铸铁硬度不达标问题的一种切实可行的方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸态球墨铸铁论文参考文献
[1].丁新民,郭淼,张力云,龚迪琛.铸态高韧性球墨铸铁熔炼工艺研究及应用[J].热加工工艺.2019
[2].任红涛.铸态铁素体球墨铸铁硬度的提高方法[J].现代铸铁.2019
[3].何良荣,柯志敏,张红林.铸态球墨铸铁磨盘的生产[J].铸造设备与工艺.2019
[4].程建龙.铸态高强度高韧性QT600-10球墨铸铁控制技术[J].铸造技术.2019
[5].范晓明,刘熠杰,蔡坤山,张运权,谢来旺.铸态高强韧合成球墨铸铁的试验研究[J].热加工工艺.2019
[6].王金国,任帅,闫瑞芳,黄恺,王志强.TiC颗粒对铸态球墨铸铁组织和力学性能的影响[J].吉林大学学报(工学版).2019
[7].许景峰,徐玉强,徐继柱,时晓,杨淑欣.铸态QT600-10球墨铸铁的工艺浅析[J].铸造设备与工艺.2018
[8].冯志明,郭亚辉,王云飞,李锋军,吕乐华.一种曲轴用铸态球墨铸铁QT800-6材料的制备[J].铸造.2018
[9].张军,解戈奇.铸态球墨铸铁QT600-7重卡桥壳的生产[J].铸造.2018
[10].史明,徐德立,田雨,熊云龙,陈瑞.铸态高镍奥氏体球墨铸铁稳定化生产[J].铸造.2018